工控小瀅：8月初，老金一篇《董明珠小姐造機床，是好事也是壞事》在圈內激起千層浪，有觀者提出：老外不賣五軸系統給中國，中國用什么來控制五軸？中國機床的煉鋼技術差、熱處理技術差、關鍵零部件技術差；即使中國人組裝出世界第一的機床，也沒有人會買，等等。

對于以上種種，老金惜之、痛之，豪筆一揮，洋洋灑灑數千字以述國內外機床之現狀。以下正文部分，根據作者同意，本文內容略有刪減。小編再次感謝作者金昕煒與中國工控網分享觀點。

老外賣給中國的五軸機床裝了GPS？

百分百謠言。

對于舶來品，很多國人總是給予更多的信賴。某些人為了說明國外機床的牛逼，總喜歡舉例說，老外的高端機床上裝了GPS，以防止中國人移動機床生產軍工產品。

老金要說，GPS是個接收模塊，本身沒有通訊功能，需要通訊的話必須借助無線網絡，可以通過信號干擾器屏蔽通訊信號的方式破解。如果上述假設真的成立，就需要插入一張電話卡，里面要存上夠用幾十年的電話費，還要冒著很容易被破解的風險，你們認為老外會這么干（sha）嚒？

實際上，這類機床裝有電子陀螺儀，機床移動時角度發生變化，電子陀螺儀接收到角度變化信號后，如果超過預先設定的參數值，便觸發數控系統鎖定機床。


老外不賣五軸聯動數控系統給中國，中國人就沒有五軸機床可用？

百分百謠言。

國內現在商品化的五軸數控系統有大連光洋、上海錸鈉克、上海拓璞、深圳海德盟、武漢華中、廣州廣數、沈陽飛陽、沈陽藍天、陜西華拓，等等，是不是有挑花眼的感覺？其中，多家數控系統經受住了市場的嚴峻考驗。北京精雕的五軸系統也已進入成熟期，全部自用，不對外銷售，有技術的企業就是這么任性！

業內比較公認的說法是，中國已經完全掌握了五軸技術，目前的數控系統和國外數控系統的差距在10年左右，這個差距主要在于效率和穩定性。

假設，外資廠商繼續延續對中國禁運五軸系統的政策，國內廠商肯定會歡忭鼓舞，因為自己的產品將獲得更多被選用的機會。數控系統的規律是：用戶量越多，反饋的信息量越大，進步也隨之越快。隨著國產數控系統市場占有率的逐步走高，中國數控系統進步的幅度會越來越大。然而，很多時候，不是機床廠不愿用國產高端系統，而是被謠言洗腦的用戶不接受。

大家最關注的數控系統芯片問題，國產已有成熟的解決方案。數控系統采用的主芯片主要分三類：第一類通用CPU，如中科院計算所的龍芯3B已用于北斗衛星，另有江南計算所的申威、上海兆芯自主x86處理器等；第二類嵌入式ARM，這是數控系統主芯片的主流發展方向，如國防科大的火星和飛騰1500，被用在著名的天河2A超級計算機（連續五屆奪得世界超算排行榜性能冠軍）上，還有應用在高檔手機上的華為海思麒麟920，展訊、瑞芯微、全志、炬力等眾多廠商在ARM領域展露頭角，呈現一派欣欣向榮之勢；第三類運動控制芯片，國內有深圳市斯邁迪的SM5000、上海云山的AFDX05。

高柔性、高效的五軸數控機床一直不能得到普及，主要原因裝載外資數控系統的五軸機床定價權被外企掌握，且整機價格居高不下。高端機床的普及化，需要突破老外設定的價格天花板。可以大膽預測，假如850五軸立式加工中心的價格可以低于50萬的臨界價格，便會迅速普及，并可飛速筑就中國制造業的競爭優勢。能實現突破任務的，除了配備國產五軸系統的國產機床外，別無選擇。這是中國機床行業的一個巨大商業機會，和三軸國產850立加突破30萬大關的前夜非常類似。


老外的機床比中國機床好太多？

片面說法。

同等定位的機床，國外和中國處于同等水準，但創新設計能力，國外的確領先。

有句玩笑話：美國人創造一個產業，德國、日本把一個產業做精，韓國、臺灣把一個產業做爛，中國把一個產業做死。這句話適用于機床行業的低端部分。國外低端機床企業已被中國機床殲滅，只能退守中高端。中國機床企業基本定位于中低端區域，在搞定國外低端機床競爭對手后，陷入了漫長而殘酷的內斗之中，定位高端機床的中國企業則是鳳毛麟角。

好或者不好是相對的。國外的中高端機床面對中國的中低端機床，如同田忌賽馬中的上駟對中駟、中駟對下駟，技術檔次上，中國完敗。從實際情況來看，中國高端機床尚無法和國外高端機床抗衡，低端機床被環境“逼良為娼”，可中國的中端機床并不差。

因為價格戰和山寨行為，大多數國產機床企業無法開展基礎性的科學研究，也缺乏革命性創新能力。但要看到中國機床的努力，北京精雕、濟南二機、寧波海天、深圳大族等一批有理想的企業，甚至一些在艱難創新的二三線小廠，都在默默努力追趕世界一流，他們構成了中國機床行業的脊梁。

現階段，國外的機床定位越來越高端，占據市場的份額卻有所萎縮，中國的機床定位向高端延伸，逐步蠶食外資品牌市場。這和現在的手機市場類似，蘋果和三星一騎絕塵，中國的華為、VIVO、OPPO緊追不舍。當然，中國機床產業缺乏像華為這樣德才兼備的領袖企業，對董明珠造機床的期盼，不如說是渴求一個真正行業領袖的到來。


老外的機床很少發生故障？

片面說法。

外資品牌機床故障率低，與使用待遇、維護待遇有直接關系。

機床的故障率一般用MTBF（平均故障間隔時間）來衡量，屬于事后統計指標，沒有辦法預測。為什么有很多人還沒有使用機床之前，就認定國外機床的故障率低于國產機床呢？

進口機床一般被用戶稱為核心設備，僅用于精密加工工序，同時承擔著企業的臉面職責，日常享受的待遇是這樣的：讓它住在恒溫室確保機床不受到溫升熱變形影響，設備周邊挖以防震溝防止其他設備的振動波傳入，操作者是企業里最優秀的操控師傅，配以做過動平衡的夾具和刀具，用的是最好的潤滑油和切削液，安排最優等級的維護水平。

國產機床呢，干的是最累、最苦、最臟的活，享受的待遇是怎么樣的呢？“空調？別逗了，這點身價的機床還用得著恒溫環境？”又要馬兒跑得快，又不想給馬兒吃草，是國產機床面臨的使用邏輯。環境臟亂、欠缺保養、超負荷運行、不當使用，是導致機床故障率攀升的四個主要原因。

曾經多次參與過德國某品牌機床和意大利某品牌機床的驗收項目，遇到過加工尺寸漂移、關鍵部件不工作、漏油、工裝設計不合理等品質問題。外國人也是人，生產的機床同樣會發生故障，無需迷信。

根據中國機床工具協會2015年的測定，進口加工中心的MTBF時間平均為2000小時，國產加工中心平均為1100小時，差距比10年前的“2000對500”拉近了很多。如果進口機床和國產機床享受同等待遇，兩者的MTBF差距還會縮小。


老外機床的鑄鐵、鋼材和熱處理技術比中國領先太多？

片面說法。

機床本體所用材料分為結構件和運動部件兩類，主要承受在低溫狀態下的沖擊和摩擦，采用普通的金屬材料，遠不能和航空發動機所用材質的技術含量相比。結構件常用HT250灰口鑄鐵、聚合物混凝土加金屬嵌件也是常見的選擇。國外常用GC275米漢納鑄鐵，是添加了孕育劑的灰口鑄鐵，商業炒作的概念品。機床運動部件中，主軸材質常用45、40Cr、20CrMnTi等鋼材。蘇州和佛山有多家米漢納鑄件廠商，濟南和蘇州有多家優質的聚合物混凝土廠家。

為消除鑄件在凝固過程中因冷卻不均勻而產生的鑄造應力，防止鑄件產生變形和裂紋，往往會采用去應力退火工藝。方法是將鑄件加熱到500～600℃，保溫一段時間后隨爐緩冷至150～200℃以下出爐空冷。有時把鑄件放置在自然環境下很長一段時間，讓鑄件內應力得到松弛，這種方法叫“自然時效”。有些精密機床，鑄件在機械加工之后，還會再做一次去應力退火或者振動時效。機床硬軌和主軸軸承檔，一般采用超音頻表面淬火工藝。

對比國內外，機床的鑄鐵、鋼材的材質并無特別之處，采用的也是常規的熱處理技術，為什么有些低端國產機床容易變形、導軌不耐磨？原因有二：一是偷工減料，為降低成本，使用低標號的鑄鐵，不做去應力退火；二是為趕交期，縮短退貨時的保溫時間或者自然時效時間。

國外有些企業采購中國產機床光機，裝上電氣后返銷到中國。中國金切機床零附件出口額中，80%是機床光機。可見，企業經營理念和管理的缺失，是造成很多中國機床品質低下的原因，而不是技術。


老外的裝配技術比中國高很多？

片面說法。

為什么國外機床普遍裝配質量較好？差異并不主要在技術上，而在于管理。具體點講，是標準化上的差距，以及裝配工藝紀律性（即執行力）上的差距。

以裝配線性導軌為例，以哪個面定位，先裝哪個螺絲，后裝哪個螺絲，螺絲孔中滴多少潤滑油，擰螺絲的時候用多大力，頂尖的國外企業都有詳細的作業標準。這些標準源自科學計算設計，員工也會按照這個標準認真執行。

反觀國內，大多數企業沒有作業標準，技術工人憑自身經驗和心情去裝配，這就造成同一批機床品質良莠不齊。有些工廠有裝配作業標準，但缺少細化、量化，或者是不按標準執行，品質可想而知。

見識過格力的標準作業體系和現場執行力，這樣的管理才能確保每批產品、每件產品擁有相同的高品質。所幸的是，越來越多的機床廠認識到管理的重要性，紛紛努力改變現狀。老金認為，精益生產可以有效幫助中國機床提升品質。


國外功能性部件水平高于國產，而且差距較大？

這是真的。

目前，中國機床行業的生態環境惡劣，位于產業鏈上游的國產功能性部件廠商的命運可以用“悲催”一詞來形容。用戶拖欠國產機床主機廠的貨款，主機廠又拖欠國產功能性部件廠商的貨款，甚至經常會遇到合法的賴賬方式——債務豁免。奇怪的是，主機廠采購進口部件均為現款交易。

利潤微薄，加上遙遙無期的貨款，試問還有哪些企業會充滿情懷的去創新、去維持一絲不茍的工匠精神？持續研發投入的后路被行業潛規則掐斷，何去何從？

在漆黑的暗夜里，極目遠眺，還能看到廣州昊志電主軸、洛陽軸研機床軸承、南京南工藝滾珠絲桿、江門凱特線軌、臺州三鷗卡盤等優秀功能性部件企業散發出的熠熠星輝。希望，依然在前方。


中國機床需要的不是錢，而是公平！

從投資回報率來看，同檔次的國產機床的性價比遠超進口機床。近三年，進口機床進口額每年遞減，中國機床的出口額每年增加。說明什么？中國機床在國內市場占有率進一步提升，并逐步得到了國外買家的認可。

中國機床的進步有目共睹，中國機床的無奈也世人皆知。無需諱言，中國機床在生態環境、面向制造的研發設計、經營理念、管理水平四方面，和國外機床企業有一定差距。

生態環境要如何調理呢？董明珠曾在一次經濟形勢座談會上對總理說，“不要給錢，我們也不要扶持政策，我們要的是一個公平、透明、平等的環境”，任正非也呼吁：“政府最主要還是建立規則，在法治化和市場化方面給企業提供最有力的保障”。研發設計、經營理念、管理水平則可通過導入先進的經營管理體系來提升。

中國機床困境的解藥 = 公平的市場環境 + 科學的經營管理。

作者金昕煒：本人從事過2年的機械設計、2年的設備維修、10年企業管理、20年的市場營銷（企業管理期間，分管市場營銷），包括企業ERP、IT硬件、工業設備和機床的營銷，其中機床營銷12年。目前，開辦了一個機電公司從事工業設備和機床集成業務。

（文/gongkong張麗瑩 編輯整理）