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影響回轉窯內襯壽命兩大因素

影響回轉窯內襯壽命兩大因素

 對此,我們只從耐火材料的性質、回轉窯內襯的結構、內襯施土土藝幾方面來分析。

1、耐火材料的性質

    從表1可以看出,目前選擇的耐火材料耐火度達到1710℃,對于1150一1350℃的鍛燒溫度來說,其耐火度等參數是能夠滿足需求的。但是,

由于該耐火材料受熱膨脹系數與鋼材的受熱膨脹系數不同,回轉窯使用過程中,整體內襯上會產生許多膨脹縫。

2、施土土藝

    現在的澆注土藝,干、濕料的攪拌時一間,加水量的控制,以及搗固澆注料時一間的長短,都直接影響內襯的使用壽命。回轉窯內襯現場

澆筑時,水分控制過多,會導致內襯水分無法排出,在烘窯過程中結品水大量溢出,使內襯產生大量的細小裂紋,在生產過程中不斷擴大;水分

控制過少,澆注料流動性差不易振實,澆注料無法很好粘接,內襯自身強度受到影響;搗固時一間短,內襯不致密,搗固時一間長,內襯表面返

漿,運行過程中內襯容易起層、脫皮,影響保溫效果及使用壽命。從以上分析不難看出,現場澆注質量受施土現場土作標準化程度影響較多,

在某一個環節控制不好,都會在后期的生產過程中,導致回轉窯內襯裂紋較多、分布不均、裂紋縫隙大小不均勻等情況發生,從而影響鍛燒回

轉窯內襯的使用壽命。

    以上兩種原因造成的回轉窯內襯縫隙,在運行過程中高溫碳質粉末物料,會沿著縫隙滲透到耐火度、強度較低的保溫層,掏空保溫層并不

斷的氧化連接內襯與筒體金屬錨固件,直至錨固件完全氧化脫離回轉窯筒體,從而引起內襯脫落,降低回轉內襯使用壽命。

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