對此，我們只從耐火材料的性質、回轉窯內襯的結構、內襯施土土藝幾方面來分析。

1、耐火材料的性質

    從表1可以看出，目前選擇的耐火材料耐火度達到1710℃，對于1150一1350℃的鍛燒溫度來說，其耐火度等參數是能夠滿足需求的。但是，

由于該耐火材料受熱膨脹系數與鋼材的受熱膨脹系數不同，回轉窯使用過程中，整體內襯上會產生許多膨脹縫。

2、施土土藝

    現在的澆注土藝，干、濕料的攪拌時一間，加水量的控制，以及搗固澆注料時一間的長短，都直接影響內襯的使用壽命。回轉窯內襯現場

澆筑時，水分控制過多，會導致內襯水分無法排出，在烘窯過程中結品水大量溢出，使內襯產生大量的細小裂紋，在生產過程中不斷擴大;水分

控制過少，澆注料流動性差不易振實，澆注料無法很好粘接，內襯自身強度受到影響;搗固時一間短，內襯不致密，搗固時一間長，內襯表面返

漿，運行過程中內襯容易起層、脫皮，影響保溫效果及使用壽命。從以上分析不難看出，現場澆注質量受施土現場土作標準化程度影響較多，

在某一個環節控制不好，都會在后期的生產過程中，導致回轉窯內襯裂紋較多、分布不均、裂紋縫隙大小不均勻等情況發生，從而影響鍛燒回

轉窯內襯的使用壽命。

    以上兩種原因造成的回轉窯內襯縫隙，在運行過程中高溫碳質粉末物料，會沿著縫隙滲透到耐火度、強度較低的保溫層，掏空保溫層并不

斷的氧化連接內襯與筒體金屬錨固件，直至錨固件完全氧化脫離回轉窯筒體，從而引起內襯脫落，降低回轉內襯使用壽命。