電線電纜行業現狀：

計劃不準，訂單容易拖期交付，客戶容易抱怨

計劃員與業務員確定交貨日期，通過Excel安排生產，耗時耗力，效果不佳；計劃和車間通過紙質通知單進行流轉，溝通成本高，翻找困難。管理層無法面面俱到，很多時候依賴員工自行選擇生產任務，會造成員工挑肥揀瘦，選擇利潤高的訂單，造成延期。這種依賴人為經驗使用Excel排期的模式導致訂單履約率低，設備稼動率不足。

連續性生產過程，質量要求高、管理難度大

工序工人或質檢員定期對參數進行測量分析，并形成記錄文件；發現異常后停機處理，如問題較為嚴重，需要通知質量、生產等部門負責人組織專題會議解決。此外，計劃部需要統籌多個訂單需求，手動合并同樣的工序零部件產品，下發紙質工票，費時費力，比較低效。

生產過程無法追溯

大量使用excel，未集中管理數據，各個員工掌握自己的數據，形成信息孤島，重復錄入浪費人力。整體信息化水平低，導致很多數據都是紙質檔的，不利于追溯和快速查詢，員工工作強度也較大。

設備價值高，管理難度高

工廠設備型號不統一，較難從設備上直接讀取參數，設備生產效率不同，設備的安排也需要考慮。單個設備價值高、復用性高，同一臺設備可以參與多種產品生產，排產時需要根據實際情況考慮。

MES（制造執行系統）在電線電纜行業具有重要意義

一、生產計劃與調度方面

1. 訂單管理

   ? 能有效接收和處理電線電纜的訂單信息，包括不同規格（如不同線徑、絕緣類型等）、不同數量、不同交貨期等要求。例如，對于大型電力工程所需的大批量電纜訂單，MES系統可以準確安排生產計劃。

2. 資源分配

   ? 根據訂單需求合理分配生產設備（如擠出機、絞線機等）、人力資源（如操作工人、技術人員等）和生產時間。比如，依據設備的產能和當前的工作負荷，安排合適的設備生產特定規格的電線電纜。

二、質量管理方面

1. 原材料檢驗

   ? 對電線電纜的原材料（如銅、鋁、絕緣材料等）進行嚴格檢驗的數據管理。記錄原材料的批次、規格、檢驗結果等信息，確保投入生產的原材料符合質量標準。

2. 生產過程質量控制

   ? 在生產線上設置質量檢測點，實時監測生產數據（如導體電阻、絕緣厚度等）。一旦發現質量異常，可以及時調整生產參數或者暫停生產，防止不合格產品的產生。例如，在擠出工序中，實時監測絕緣層的厚度是否符合標準。

三、設備管理方面

1. 設備監控

   ? 對電線電纜生產設備進行實時監控，包括設備的運行狀態（如開機、停機、故障等）、運行參數（如溫度、壓力、速度等）。通過MES系統可以及時發現設備的潛在問題，提前安排維護保養，減少設備故障停機時間。

2. 設備維護計劃

   ? 根據設備的運行時間、生產產量等數據制定設備維護計劃。例如，對于使用頻率高的絞線機，按照一定的生產量或者運行時長后安排定期的維護保養工作。

四、追溯管理方面

1. 產品追溯

   ? 當電線電纜產品出現質量問題或者需要滿足客戶追溯需求時，MES系統可以提供從原材料到成品的全流程追溯信息。包括原材料供應商、生產批次、生產工序、操作人員等信息，方便快速定位問題源頭。

2. 生產過程追溯

   ? 可以追溯到每個生產環節的具體操作情況，如某個工序的生產時間、生產參數調整情況等，有助于分析生產過程中的問題和優化生產流程。