在醫藥健康產業高速發展的背景下，醫療包裝設備正面臨智能化升級的關鍵轉型。隨著GMP、FDA等國際標準對藥品包裝工藝提出更高要求，傳統設備在自動化精度、過程穩定性等多方面臨挑戰。

行 業 痛 點

隨著全民健康意識提升，醫藥包裝設備面臨三大升級需求：

自動化適配性：傳統設備需升級自動化控制系統以滿足國際標準；

生產穩定性：灌裝壓力波動、溫度偏差直接影響藥品包裝合格率；

過程可控性：需要實時監控關鍵參數確保產品質量可追溯。

項 目 背 景

西安某醫藥設備制造商專注研發符合國際標準的醫療包裝設備。其最新開發的吹灌封一體機采用零點C系列通用型高速遠程IO系統，實現了從塑料瓶成型到藥液灌裝的全流程自動化生產。

客 戶 應 用

通訊與主控系統：

采用零點CN-8033模塊與倍福主站進行通訊，確保主控系統的高效和穩定。

核心控制模塊：

CT-222F：控制電磁閥、灌裝閥等執行部件，實現塑料瓶在吹灌封過程中的精確定位和流量控制。

CT-4158：控制比例閥，提供穩定的壓力調節功能，確保灌裝過程中壓力的平穩、無波動。

CT-3238：監控閥門開度、壓力等信息，為系統提供關鍵的過程反饋，保證操作參數的精準控制。

CT-3713：對生產過程中的溫度進行實時監控，確保在封裝階段溫度達到工藝要求。

售后服務及故障解決案例

故障現象：

現場模擬量接受設備（比例閥）無規律燒壞。

服務過程：

1.現場測量模擬量輸出模塊輸出電壓在：+3V-- -7V之間，在比例閥設備的可接受范圍內。查看現在比例閥設備無明顯的燒壞的痕跡，排除大電流的可能性。通往比例閥的線纜屏蔽層，采用了雙端接地的接法，屏蔽效果不理想。

2.檢查通道和通道之間無電壓，但在通道有輸出和關閉輸出的瞬間，通道的+端和GND間有AC2-5.5V的電壓。檢查現場的接線發現：輸出模塊的通道接線有異常，客戶現場部分通道接線接反，未按要求通道+端接比例閥的+端，通道-端接比例閥的-端接線。正確接線后，運行正常。

零點方案優勢

抗干擾措施

由于醫用吹灌封一體機對精度要求較高，系統增加了屏蔽與接地等抗干擾設計，保證在高頻作業下的系統穩定性。

系統監控與反饋

通過CT-3238和CT-3713模塊實時監控溫度、壓力和閥門開度等關鍵參數，提升了設備運行的可靠性，為客戶提供了穩定的產品質量保障。

效益分析

該系統的投入提高了產線的自動化和生產效率，同時減少了人工誤差，為客戶提供了高質量、符合醫用標準的塑料瓶封裝解決方案。