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電纜附件生產(chǎn)智能工廠,力控SCADA/MES雙融合實現(xiàn)工廠數(shù)字化轉型

電纜附件生產(chǎn)智能工廠,力控SCADA/MES雙融合實現(xiàn)工廠數(shù)字化轉型

       當前,世界經(jīng)濟數(shù)字化轉型已是大勢所趨,多措并舉推動中小企業(yè)科學高效開展數(shù)字化轉型,對于經(jīng)濟高質量發(fā)展至關重要。然而在實踐過程中,中小企業(yè)存在量大面廣、業(yè)務流程復雜性與系統(tǒng)標準化適配困難、跨系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)斷層、復合型人才短缺等諸多問題,導致項目時常陷入實施周期長、成本超支的困境。

       力控科技針對中小企業(yè)數(shù)字化轉型的痛點,推出"小工單生產(chǎn)管理系統(tǒng)+SCADA"輕量化解決方案,以工單管理為核心驅動,通過車間級數(shù)字化工具實現(xiàn)生產(chǎn)流程標準化與IT/OT融合。以"小步快跑快速迭代"模式破解企業(yè)數(shù)字化基礎薄弱與系統(tǒng)建設投入高的矛盾,為制造業(yè)轉型升級提供了可復制的實施路徑。

輕量化設計,助力電氣企業(yè)數(shù)字化轉型

       某電氣公司作為電纜附件生產(chǎn)領域的領軍企業(yè),專注于低壓、中壓及高壓全系列產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn),致力于在生產(chǎn)過程管理中通過數(shù)字化手段實現(xiàn)標準化與精益化。

       根據(jù)電氣公司的建設需求,力控科技采用“SCADA + MES”雙系統(tǒng)融合模式,為其量身打造了一套覆蓋設備監(jiān)控、生產(chǎn)過程管理、質量追溯的數(shù)字化解決方案。通過實時數(shù)據(jù)采集、智能報警、能耗優(yōu)化等功能,助力企業(yè)實現(xiàn)從原材料投料到成品交付的全流程透明化管理,推動生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的雙重躍升。

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從數(shù)據(jù)透明到智能協(xié)同,全流程精準管控

       力控數(shù)智化監(jiān)控管理系統(tǒng)以“數(shù)據(jù)驅動”為核心,覆蓋設備層、生產(chǎn)層與管理層,通過以下功能模塊實現(xiàn)生產(chǎn)全鏈路的智能化升級:

1.全面感知,設備監(jiān)控與遠程調控

       系統(tǒng)實時采集注膠機、鎖模機等關鍵設備的運行數(shù)據(jù),覆蓋溫度、壓力、流量、注膠時間等工藝參數(shù),確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定可控。建立設備臺賬進行數(shù)字化管理,記錄設備唯一編碼、位置、維護記錄及網(wǎng)絡配置(IP地址、端口號等),集成網(wǎng)絡通信配置,實時監(jiān)控設備狀態(tài)。

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       支持遠程調整設備工藝參數(shù)、功能參數(shù),確保生產(chǎn)效果及質量把控。兼?zhèn)涫謩诱{試監(jiān)視功能,為技術人員提供對設備進行手動測試和校準的模式,有助于在設備初裝、維護或故障排除時進行精細調整,確保設備始終處于理想的工作狀態(tài)。

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2.實時響應,智能報警管理

       報警管理可對各類型計量儀表進行統(tǒng)一集成與管理。實時報警系統(tǒng)自動識別無效報警與重復報警,縮短故障響應時間;歷史報警查詢功能輔助分析成因,有效提高報警管理的實時性和可靠性。

       當現(xiàn)場遇到異常情況無法解決時,可優(yōu)先使用APP異常告警功能,發(fā)出協(xié)助請求,快速共享信息,便于相關負責人第一時間趕赴現(xiàn)場進行處理。

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3.數(shù)據(jù)驅動,能源管理優(yōu)化

       能源統(tǒng)計監(jiān)控系統(tǒng)通過實時采集與分析能耗數(shù)據(jù),助力企業(yè)優(yōu)化能源管理。該系統(tǒng)集成高精度傳感器和智能儀表,精準采集生產(chǎn)設備能耗數(shù)據(jù);依托能耗數(shù)據(jù)對比功能,對實時與歷史數(shù)據(jù)進行關聯(lián)分析以識別異常能耗,幫助企業(yè)快速響應異常并制定節(jié)能策略,推動企業(yè)向綠色、可持續(xù)的生產(chǎn)模式轉型。

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4.精益生產(chǎn),IT與OT深度融合

       MES系統(tǒng)完成對訂單管理、物料追溯、工藝路線的標準化管控,確保工序按計劃進行。

       工單達成率、產(chǎn)品良率等數(shù)據(jù)通過可視化大屏展示,便于管理人員實時掌握生產(chǎn)進度與質量指標,做出更加科學合理的決策。

       設備工藝參數(shù)與生產(chǎn)工單數(shù)據(jù)、過程數(shù)據(jù)、實時質量數(shù)據(jù)深度融合,設備與系統(tǒng)無縫協(xié)同,共同打造一個設備狀態(tài)透明、產(chǎn)能節(jié)拍精準控制的數(shù)智化監(jiān)控管理系統(tǒng)。

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       項目通過構建標準化的生產(chǎn)加工流程體系,同時依托工單驅動的質量追溯系統(tǒng),精準識別關鍵工藝影響因子,動態(tài)優(yōu)化加工參數(shù)配置,持續(xù)提升產(chǎn)品良率。在技術架構層面,深度整合IT與OT系統(tǒng),打造覆蓋設備運行狀態(tài)、產(chǎn)能節(jié)拍的可視化管理體系,最終達成工單100%準時交付與工藝參數(shù)全流程在線監(jiān)控的雙百目標。

       力控助力中小企業(yè)數(shù)字化轉型的又一成功項目落地,幫助電氣公司實現(xiàn)數(shù)字化轉型,顯著提升管理效能,也為中小企業(yè)提供了“小快輕準”的升級范本,降低數(shù)字化轉型門檻,為接下來的漸進發(fā)展打下堅實基礎,助力企業(yè)進一步釋放生產(chǎn)潛能,向數(shù)字化與可持續(xù)發(fā)展的目標加速邁進。

在線咨詢歡迎關注力控科技公眾號/小程序,或訪問官網(wǎng):www.sunwayland.com

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王靜
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