威圖助力機械制造企業

實現數智轉型

威圖×易盼×Bauer Systeme

隨著工業4.0時代的到來，大中小型制造業企業都開始推動數字化轉型，Bauer Systeme就是其中的一個典型代表。在威圖和Eplan的幫助下，該公司充分地實現了流程的數字化和自動化。下面，就讓我們一同看一下助力實現這一轉變的三大技術。

PART.01

項目背景

1999年，Hartmuth Bauer在創立自己的公司時，最初只是為木材行業開發處理系統和控制器。“然而，隨著時間的推移，我們發現我們開始為越來越多的客戶提供采用控制技術的機柜，”Hartmuth Bauer回憶道，“因此，我們順理成章地更改公司名稱以及戰略，希望從源頭做好這件事。”如今，這家位于德國南部城鎮布雷滕的中小型企業擁有約三十名員工，可提供全方位的專業解決方案組合。

并且早在2004年，Hartmuth Bauer就預見到了實現價值鏈自動化的重要性。他相信自己的直覺，在漢諾威工業博覽會上做出了一項重大決定：訂購一臺數控加工中心，方便其三名車間員工加工機柜部件。Hartmuth Bauer堅信，要想在市場上立足，就必須擁有這樣一臺加工中心。他認為，高效的工作流程自動化與規范管理是企業在市場上生存的唯一途徑。當時，“工業4.0”這個概念還尚未出現。而如今，幾乎所有企業都要面臨工作流程數字化的挑戰。

PART.02

項目詳情

自2005年以來一直擔任管理委員會成員的René Alldinger稱：

我們提供從電氣和3D配置規劃到車間生產和調試的一條龍服務。作為一家綜合服務供應商，我們擁有巨大的競爭優勢。”

為確保了這一優勢，Bauer和Alldinger對價值鏈進行了嚴格的數字化升級，助力企業找到實施復雜項目的最佳方法。換句話說，即使是大型訂單，Bauer Systeme也能按照計劃迅速、高效地完成，杜絕浪費資源。目前，為了保持競爭力，解決人才短缺的困境，Bauer Systeme正在推動自動化轉型。

PART.03

解決方案

Bauer Systeme電氣設計負責人Oliver Martin解釋說：“我們在工程設計過程中就為自動化奠定了基礎。”這一階段生成的數據是所有其他流程的基礎，車間和其他部門（從采購到生產計劃）都使用相同的數據。Martin指出：“Eplan數據庫是我們開展工程設計的關鍵，因此我們花費了大量精力對其進行維護。”由于整個生產過程都使用同一個數據庫，因此最終產品的質量在很大程度上取決于數據的質量。

因此，Martin還負責Bauer Systeme數據庫的維護工作，他解釋說：“我們有一套固定的數據存儲方法。數據必須完整，否則，我們就需要做更多的工作。”Martin認為，不正確或不完整的數據很快就會引發更多的錯誤。Bauer對威圖解決方案贊不絕口，表示：“威圖在Eplan Data Portal中提供的數據質量非常高，這讓設計工作變得更加簡單，尤其是在3D應用方面。新型VX25機柜的并柜連接件甚至能在正確定位后自動卡入。”

Bauer Systeme使用Eplan Electric P8進行電氣規劃，并在Eplan Pro Panel中進行3D配置規劃。Martin說道：“我們使用該軟件生成虛擬原型。”電氣規劃和虛擬原型都非常精細。他解釋說：“它們是所有后續工作的基礎。一般來說，規劃越詳細，生產效率就越高。”工作流程數字化使部分車間任務外包給到了規劃辦公室。“這有助于我們在人力資源有限的情況下開展項目。”

PART.04

項目效果

Bauer Systeme以機械制造起家，其員工現在既是機械制造領域的專家，又是盤柜制造和開關設備制造領域的專家。所以，Bauer Systeme可以提供端到端數據管理集成解決方案，將機械工程中的3D模型直接導入Eplan，并在Eplan中無縫使用3D模型。

Bauer Systeme

公司總經理

Hartmuth Bauer

威圖在Eplan Data Portal中提供的數據質量非常高，這讓設計工作變得更加簡單。

除了電氣規劃和生產之外，機械工程及ERP系統連接也將實現自動化。進入機械制造車間和電氣車間，就能明顯感受到Bauer Systeme的數字化程度。但Bauer Systeme的數字化之旅并沒有停止。Bauer認為：“我們始終對創新持開放態度，只要它們能為我們帶來真正的價值。”

應對盤柜和開關設備制造的5個技巧

分析現狀，全面審視所有流程。

向專家求助，并進行深入的現狀分析，進而明確可以優化的流程。

使用個性化流程解決方案優化流程。

從虛擬原型設計到生產制造，始終將虛擬原型設計作為端到端流程的核心環節。

確定可滿足要求的自動化解決方案，提高生產效率和質量。

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