走進焊裝車間，

激光焊接、機器人手臂靈活穿梭，

每一個焊點都精準無誤，

仿佛進入由火花和機器人共舞的世界。

汽車制造行業是一個高度復雜和精細化的領域，其生產流程依賴于各類高精度設備的協同運作。作為汽車制造四大工藝（沖壓、焊裝、涂裝、總裝）中的核心環節，焊裝車間被譽為車身制造的“骨骼成型中心”。它不僅承擔著高效焊接、精準裝配的任務，還肩負著質量管控和數據協同的重要職責。隨著智能化、柔性化技術的深化應用，焊裝車間正從傳統制造向“智能工廠”轉型，對產線設備的智能化控制提出了更高要求。

菲尼克斯電氣IPC操作站強勢加持

30萬產能焊裝線智能化蛻變

打造屬于你的專屬座駕

上海一家小型乘用車制造基地，計劃對一條年產能達30萬的焊裝生產線進行智能化改造。為滿足高效設備控制與智能化需求，項目引入了菲尼克斯電氣獨立IPC操作站，實現了以下目標：

? 精準工藝控制

精準工藝控制：直接控制焊接機器人、焊槍等設備，精確執行焊接參數（電流、電壓、時間），確保焊點質量穩定，降低返工率。

??實時監控與數據管理

通過傳感器實時采集設備狀態（溫度、壓力）和焊接質量數據（焊點強度、缺陷率），為工藝優化提供數據支持。

??故障預警與快速響應

基于數據分析提前識別設備異常（如電極磨損、焊槍偏移），觸發報警或停機，減少非計劃停機時間。

??人機交互（HMI）核心

提供可視化操作界面，工人可快速切換生產程序、調整參數，降低操作復雜度，提升生產效率。

智能焊裝的核心利器             菲尼克斯電氣IPC硬件揭秘

高性能控制器·遇上柔性化工控機

菲尼克斯電氣

RFC 4072S系列控制器    

? 面向PLCnext Technology的高性能控制器，滿足高標準的安全性和可用性要求；

? 安全等級達SIL 3，適用于安全要求嚴苛的應用場景；

? 采用雙獨立高性能四核CPU，支持超大型網絡（多達300個安全相關設備）；

? 內置冗余技術，基于光纖的冗余功能可避免單點故障導致的生產中斷；

? 支持PROFINET和AutoSync技術，自動建立冗余系統，確保高效運行；

? 內置OPC UA服務器，支持標準化通信協議，滿足未來智能化需求。

菲尼克斯電氣

BL2 PPC AIO65系列工業PC  

? 全方位IP65防護等級，適用于嚴苛工業環境；

? 模塊化設計，支持多種性能等級、顯示屏尺寸和安裝方式，提供高度柔性化解決方案；

? 可擴展按鈕盒和信號指示燈，滿足多樣化需求。

IPC工作站

“定制化項目優勢”

為滿足汽車行業生產現場設備智能化、柔性化的技術要求，菲尼克斯電氣對IPC工作站進行了定制化設計開發，具備以下優勢：

柔性生產，精準適配

系統支持復雜焊接路徑編程，能靈活適應多車型、多工位的生產需求，為企業提供高度柔性化的制造方案，有效提升生產效率與靈活性。

數據存儲，質量可溯

在本地存儲關鍵工藝數據，嚴格遵循 IATF 16949 等國際質量追溯標準，確保生產數據的安全性和可追溯性，為產品質量管控提供堅實的數據基礎。

便捷維護，高效診斷

故障診斷流程得到大幅簡化，工程師可直接通過操作站進行調試或更換模塊，顯著縮短維修時間，降低設備停機帶來的損失，保障生產的高效運行。

實時監控，智能響應

設備運行狀態和報警信息實時顯示，方便操作人員第一時間掌握設備動態，迅速響應異常情況，最大程度確保生產連續性，提升生產管理效率。

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