一、塑膠行業生產管理難點：

1、質量管理問題：

塑膠工業產品的質量很大程度上取決于生產制造過程的管理水平。然而，目前許多塑膠加工企業在質量管理方面存在不足，如對質量滿足顧客需求程度的理解不夠、質量策劃不足、執行力不足以及質量統計管理欠缺等問題，這些都制約了產品質量的提升和競爭力的增強。

2、生產效率與成本控制：

注塑企業設備、人員狀況復雜，需要大量生產人員進行后加工。如果人員配置不合理，可能浪費人力，增加生產成本。

車間設備狀況參差不齊，有些產品生產難度較大，如果生產人員技術水平不夠，可能人為損傷模具、產生大量不良品等。

在生產過程中，材料浪費、能耗高以及設備故障等問題也會導致生產成本居高不下。

3、生產計劃與排產：

塑膠工業生產涉及多個環節，包括訂單下達、生產計劃制定、物料采購、生產執行等。如果生產計劃不合理或排產不準確，可能導致生產延誤、庫存積壓等問題。

4、倉庫庫位庫存管理：

倉庫面積大，產品種類多體積小，同時因為庫位緊張無法做到定位存放。原先ERP沒有庫位的概念，用紙質或者Excel記錄麻煩又無法保證時效性，并且人工錄入數量會增加數據錯誤的可能性，導致庫存不準、找貨困難，由此產生的發錯貨又會導致客戶投訴。

二、針對塑膠行業MES系統解決方案：

MES（制造執行系統）是面向塑膠工業企業車間現場生產過程的數字化、智能化管理系統，它為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的精細化數字化協同管理平臺，覆蓋從訂單下達到成品交付整個流程。

1、質量管理優化：

MES系統可以集成各種質量檢測設備，對生產過程中的產品進行實時檢測，確保產品質量的穩定和一致。

通過分析生產過程中的各種數據，MES系統可以找出影響產品質量的因素并提出改進措施。

MES系統還可以記錄生產過程中的各種數據，形成完整的質量追溯鏈條，確保產品質量的可追溯性。

2、生產效率提升：

MES系統可以實時監控生產過程中的各種參數，如溫度、壓力、速度等，確保生產過程的穩定和一致。

通過實時監控和數據分析，MES系統可以及時發現設備故障、材料問題等，從而減少停機時間，提高生產效率。

MES系統還可以根據訂單需求、設備狀態、人員安排等因素，自動生成最優的生產計劃，實現智能排產。

3、成本控制降低：

MES系統通過優化資源利用、減少生產過程中的浪費和不良品率，從而降低生產成本。

系統可以監控生產過程中的能耗情況，找出高能耗的環節并提出改進措施。

通過實時數據采集和分析，萬界星空MES系統可以及時發現并解決生產過程中的問題，減少不良品的產生。

4、人員與設備管理：

MES系統可以將所有人員信息輸入系統，按照人員資歷、工種和熟練程度等進行生產派工，減少人員浪費。

系統可以實時監控設備狀態，進行預測性維護、點檢、保養和維修全過程管理，提高設備利用率。

5、決策支持優化：

MES系統可以對生產數據進行處理、分析和挖掘，為生產管理人員提供準確的數據支持。

通過數據可視化展示，管理人員可以及時了解生產現場的情況，做出科學的決策。