為了提升生產線的效率，預防工傷事故發生，深圳意普根據實際情況，為某知名電子廠提供“輸送線安全整改方案”。該方案通過改進機械防護裝置和優化作業流程，為企業實現了降本增效。

應用案例：輸送線安全整改方案

項目背景

在生產過程中，貨物從進料口進入輸送鏈，按順序運行至指定位置進行加工，加工完成后，由輸送鏈將貨物運送至出口處，整個流程循環往復。

痛點：輸送線上存在多種危險設備，并且這些設備無法區分人員與貨物。如果員工不慎進入作業區域或執行了錯誤的操作，而設備未能及時停止運行，就有可能導致嚴重的人員傷亡事故。

項目需求

1. 輸送線需具備智能檢測功能，能準確區分人員與貨物，確保貨物正常流通不受影響，同時，當人員進入作業區域時，現場設備能夠立即感應并停機，保障工作人員的安全。

2. 設備故障維修時，須具備安全防護功能，防止機器意外啟動，保障進入現場的人員安全。

項目難度

本項目的難點在于如何準確地區分人和物品，并確保區域內貨物可以正常工作，而人體闖入時能夠及時報警。

方案設計

針對上述問題，深圳意普根據現場的具體情況，精心設計了一套人貨分離方案，利用安全光幕+可編程安全控制模塊+傳感器的組合，通過對輸送線的智能化改造，實現了該區域內人與貨物的有效區分，成功解決了這一難題。

▲【人貨分離檢測】方案示意圖

1.出入口的布局、傳感器的位置以及機械保護裝置的部署，均應確保在系統處于屏蔽（Muting）狀態時，人員不能通過門進入危險區域。此外，貨物的長度應大于傳感器部署的尺寸，即 d4 > d5。

2. Muting傳感器應安裝在靠近安全光柵的位置，確保 d1 和 d3 不超過 200 毫米（d1 和 d3 < 200mm），同時d1和d3>V乘以系統響應時間。這里 d1 和 d3 分別代表傳感器到安全光柵的距離。

3. 任意兩個Muting傳感器之間的距離應足夠遠，以避免因間距過小而被人的腳同時觸發（d2 > 250mm）。

▲【Muting傳感器】布置示意圖

4. 傳感器的位置（S1和S4之間的距離）應確保一個直徑為500毫米、軸線平行于保護區的圓柱形物體在門的任何位置以高達1.6米/秒的速度移動時，無法激活屏蔽（Muting）功能。

▲【Muting傳感器】布置示意圖

5. Muting安全光幕與危險設備之間的距離應當符合安全距離公式 S = K * T + C，即 S = 1.6 mm/ms * （10 ms + 30 ms + 設備停機時間）+ 850 mm。在遵循ISO 13855標準的前提下，依據這一公式，可確定安裝Muting安全光幕的安全距離。

項目效果

響應速度快，實施難度低，售后完善

該方案響應迅速，易于落地，通過傳感器實時檢測人員或貨物的存在，自動識別工作環境中的安全狀態，一旦檢測到安全隱患，安全光幕會立即觸發停止指令。可編程安全控制模塊則統一管理所有設備的安全邏輯，實現靈活且高效的安全配置與自動化監控。

提高作業區域的安全性

當人員進入作業區域時，貨物輸送系統不會自動運行，極大地提高了作業區域的安全性，減少了人機交互中的安全事故概率，還提升了生產現場的安全標準，確保了設備的持續穩定運行。

客戶評價

客戶對該方案展現的卓越穩定性和高度靈活性給予了高度評價，認為這一解決方案精準匹配了其實際需求。該方案在確保貨物順暢流通的同時，有效保障了人員安全。尤其是在設備維護階段，通過先進的技術手段，徹底杜絕了機械意外啟動的風險，為維修人員提供了可靠的安全保障。