摘要

溫度監測是保障電氣設備穩定運行的重要手段，尤其是在電機、變壓器和低壓柜等高風險設備中尤為關鍵。本文以ARTM-8L溫度巡檢儀為核心，結合應用場景，詳細闡述其工作原理、功能優勢及在電機、變壓器和低壓柜中的典型應用。

1. 引言

在現代工業領域，電機、變壓器及低壓柜的過熱故障是導致設備損壞和生產中斷的主要原因之一。實時溫度監測不僅能預警設備異常，還能延長設備壽命，提高系統可靠性。ARTM-8L溫度巡檢儀作為一款多通道溫度測量設備，通過多種傳感器（PT100/PT1000、NTC、熱電偶等）實現精確測溫，在工業場景中展現了卓越的性能。

2. 技術原理與功能概述

ARTM-8L溫度巡檢儀基于高精度溫度傳感器技術和MODBUS-RTU通信協議，可實現多通道溫度測量與控制。

2.1 核心技術

多通道測溫：支持多達8路溫度輸入，可選擇PT100/PT1000、熱電偶或NTC傳感器。

高精度監測：PT100/PT1000支持-200℃至850℃的溫度范圍，精度±1%【12】。

實時報警與聯動控制：提供5組繼電器輸出，支持高溫、低溫報警及設備聯動控制。

數字化通信：采用RS485接口與MODBUS-RTU協議，便于與其他工業控制系統集成。

2.2 功能特點

1. 溫濕度監控與自動控制：支持高溫啟動鼓風、低溫啟動加熱及濕度超限自動除濕等功能。

2. 數據記錄與故障預警：支持報警記錄和歷史數據查詢，便于維護人員快速定位問題。

3. 靈活配置：可通過顯示界面或遠程通信對通道類型、報警閾值及回滯量等參數進行靈活設置。

3. 應用場景分析

3.1 電機繞組溫度監測

電機在高負載或長時間運行中繞組溫度易升高，過熱可能導致絕緣老化甚至設備燒毀。

應用描述：ARTM-8L通過連接PT100/PT1000傳感器實時監測繞組溫度，并設定高溫報警值（如80℃）。一旦溫度超限，設備發出報警信號并觸發冷卻風扇。

優勢：

1. 多通道監測支持同時測量多個繞組的溫度。

2. 實時報警與聯動功能避免電機因溫度異常停機。

3. 可通過RS485接口將數據傳輸至PLC系統，實現遠程監控。

3.2 變壓器繞組與油溫監測

變壓器在高負載或環境溫度升高時，其繞組和油溫過高會加速老化或引發故障。

應用描述：ARTM-8L可通過PT100/PT1000傳感器監測變壓器繞組和油溫，設定多級報警（如油溫高于105℃時觸發冷卻系統）。

優勢：

1. 高溫測量范圍（-200℃至850℃）滿足變壓器運行需求。

2. 數據記錄功能支持異常溫度溯源分析。

3. 報警聯動功能可控制冷卻系統自動開啟，延長設備壽命。

3.3 低壓柜接點溫度監測

低壓柜中接點接觸不良或負載過大常導致溫度異常升高，極端情況下會引發電氣火災。

應用描述：ARTM-8L通過連接NTC傳感器實時監測關鍵接點溫度，超限時觸發報警并通知值班人員。

優勢：

1. NTC傳感器適用于-40℃至140℃的中低溫監測場景。

2. 可同時監測多個接點，提升低壓柜運行安全性。

3. 與消防系統聯動可快速響應火災隱患。

4. 應用優勢

1. 精準測溫：支持多種傳感器類型，覆蓋寬廣的測溫范圍，滿足多樣化工業需求。

2. 高可靠性：耐受惡劣工業環境（-20℃至55℃，濕度≤95%），設備穩定性強。

3. 智能控制：報警輸出和聯動功能減少人工干預，提高系統自動化水平。

4. 易于集成：MODBUS-RTU通信協議簡化了與PLC、SCADA等控制系統的集成過程。

5. 節能降耗：自動化的溫濕度控制功能減少設備能耗，延長設備使用壽命。

隨著工業物聯網（IoT）技術的發展，ARTM-8L溫度巡檢儀可進一步結合云平臺，實現遠程監測和大數據分析。例如：

1. 預測性維護：基于實時溫度數據和歷史趨勢，預測設備故障風險。

2. 遠程控制與診斷：通過智能終端隨時調整報警閾值或控制策略。

3. 能源優化：通過溫度監測數據優化設備運行狀態，進一步節約能源。

作者簡介：

鄭桐，現任職于安科瑞電氣股份有限公司，主要從事儲能微電網能源管理研究。

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