近期，智橙發放了《制造企業研發現狀調研問卷》，有36家閥門企業參與了填寫，其中有31家為閥門規上企業。

圖紙管理不到位導致研發低效

87%的企業表示2024年度的產品研發中遇到了明顯的問題，具體數據如下：

閥門企業研發時，最常遇到的問題是“誤用過時/錯誤數據導致設計返工”，有26家企業（占比72%）表示遇到了該問題。

根據問卷數據，圖紙管理困擾著大部分閥門企業：72%的企業誤用過時/錯誤數據導致設計返工，64%的企業查找數據耗時過長，53%的企業文件丟失，不得不另起爐灶，47%的企業查找不到需要的數據。

可以說，圖文管理不到位是導致企業研發低效的最重要原因。

閥門的結構看起來很簡單，但其實包含很多細小的配件，而這些配件的材質和加工工藝往往有不同的要求。因為經常要根據客戶需求，進行不同材質、不同零件的選配，設計不同尺寸、不同性能的產品，閥門企業的研發圖紙等關鍵數據往往會以很快的速度積累。

但是，對于這些數據的管理往往是不到位的——研發設計人員的工作完成了，客戶需要的產品也已經生產了，等下次用到這些資料，可能是好幾年后了，就算數據不規范、不完整，也沒辦法追究。

事實上，對于閥門企業來說，過往的圖紙數據是非常寶貴的資源，很多新的設計方案都可以通過微調舊方案來實現，研發設計本身往往并不難——難點都在于分類、管理、存儲和檢索上，而研發人員的時間，往往就浪費在查找圖紙和“重復造輪子”上了。

閥門企業的研發管理現狀

以下是閥門企業進行研發管理的主要方式：

現狀1 管理方式整體偏傳統

可以看出，大部分閥門企業仍然在使用傳統的文件夾/Excel/紙質表格進行管理。

一個閥門從研發到生產，光是BOM表就一小摞：DBOM、EBOM、PBOM、MBOM、SBOM……

至于其他的材料——設計文件、圖紙文件、渲染圖等，更是堆在文件夾里，每個人的習慣都不同：有的研發人員把相關材料堆在一個文件夾里，有的人會建立一層層的子文件夾，然后把材料逐次放進去。

現狀2 研發安全是管理的核心和基礎

雖然閥門企業對研發數據的管理方式整體上表現得比較傳統，但是大部分企業都使用了加密軟件，以防止自身的數據外泄。

同樣的，很多企業也在提倡使用企業辦公軟件取代微信，很大程度也是為了提高關鍵數據的安全性。

現狀3 正版設計軟件的批量使用占比相對較低

根據調研結果，11家企業（占比28%）已經部分/全部使用正版的二維/三維設計軟件。

相對于費用高昂的國外軟件，目前越來越多的企業開始選擇國產CAX軟件，或者使用PLM平臺所集成的CAD軟件。

現狀4 閥門企業研發數字化占比31%

根據對數據的分析，很多企業對PDM軟件、PLM軟件只有個大概的了解，對后三個選項進行了多選。排除重復項后可推算，有31%的企業已處于研發軟件的考察/部署/使用期。

目前而言，以智橙PLM泵閥行業版為代表的云PLM，因為其圖文檔管理、編碼管理、BOM管理等一系列功能，以及便于部署、開箱即用的優點，逐漸得到了越來越多泵閥企業的了解和認可，10月以來，已有十幾家浙江、江蘇、安徽的泵閥企業陸續簽約、續訂了智橙PLM的服務。

相比于BOM管理軟件、PDM軟件和面向大型企業、步履緩慢的傳統PLM軟件，智橙PLM在便捷性、功能性、性價比上都更適合中小規模的制造企業使用。BOM選配、快速出小樣圖等功能，貼合泵閥企業產品研發設計的實際場景，可以有效地提升研發效率、降低銷售對研發的依賴，在此不做細講。

經過進一步的溝通和統計，在已部署/準備部署PLM軟件的6家企業中，包含2家浙江省專精特新企業和4家高新技術企業。

和汽車裝配等數字化程度較高的企業不同，對于泵閥企業來說，工具的改進往往在產品的升級之后——先加大研發投入，再考慮研發提效。

相對于過早地規劃、未雨綢繆，企業主和技術骨干們更傾向于相信實打實的改進，事實上，研發投入和產出并非線性相關，也很難迅速見效，而PLM系統的部署可以優化研發的投入產出比。

正像一位從業者在問卷的感想里說的，“我們現在每年的研發投入得有七八百萬，PLM每年為廠里省下來的錢，比軟件年費高多了。”

研發工具的優化，對制造業來說，其實并非致命的、必須第一時間解決的問題，對于剛開始接觸PLM的閥門企業來說，智橙建議管理者、技術骨干先在搜索引擎和AI里搜索一下“國產PLM”“泵閥PLM”，多聽多看，再決定是否部署、怎樣選擇。