一、制造業的生產管理需求與痛點

日趨激烈的市場競爭、客戶對產品多樣化要求越來越高，導致產品的生命周期縮短，企業需要通過智能制造實現降本、增效、提質，以提高企業的快速響應能力和核心競爭力。

二、生產管理的過程的痛點具體表現如下：

1）生產進度不透明

企業管理人員無法實時了解生產實際情況，下達的生產計劃執行有效性難以保證，這導致交付周期難以預測，經常性訂單延期。

2）生產成本管控與核算難

生產過程數據缺失，問題發現不及時，造成浪費，且根因無法溯源；無法收集與核算各生產工序的成本，不能實時得到動態成本信息；車間工人的工作效率無法統計，人力成本無法準確掌握。

3）生產計劃調整難

生產過程中，有訂單的插單、撤銷、批量變化、交貨期變化等因素，需要快速調整生產計劃，在沒有系統的情況，這樣的調整往往難以快速響應。

4）生產排產難，效率低

因為設備的換模具、或是其他換產準備需要的時間很長，如何沒有有效的進行合并使用，會影響生產效率。

5）物料齊套難管控

為了提高生產效率，往往企業不會等到整個產品齊套再開展生產，會提前到工序齊套進行生產，對物料按時、按量到位提出了更高的要求，而很多企業往往因為無法及時了解物料異常消耗等情況，產生物料齊套問題導致生產停產。

6）產品問題追溯難

大量紙張既不方便查閱、也不環保。客戶有了溯源要求，無法精準快速查詢到每批次商品的所有相關溯源數據，歷史生產數據也無法的得到有效利用。

7）質量體系難建立

無法對產品質量指標進行在線檢測、統計、分析并呈現

8）生產過程難防呆、防錯、防漏

面對多品種、小批量的生產模式，材料、人員、工藝參數、加工要求等千變萬化，往往會因為人員的操作失誤導致質量和效率損失。

9）突發事件處理不及時

設備故障、物料缺陷、產線缺料、加工工藝異常、動力異常（缺水、缺電）、安全事故等異常事件發生時，難以快速反饋和處置。

10）外協管控難

委外工廠生產進度不透明，加工費難核查，損耗原因難追蹤。

 三、MES系統涉及的管理范圍：

MES是面向執行車間的系統，從ERP下達計劃開始，到成品入庫都是屬于MES的范圍，這其中所涉及的核心元素就包含了“人、機、料、法、環、測、能”。

人，是指制造產品的人員，其中包含了生產人員、計劃人員、調度人員、質量人員、倉庫管理人員、設備管理人員等，在執行生產中扮演重要角色。

機，是指生產設備、工裝治具、底層控制系統、還有生產中所需要的工具，是生產的主力。

料，是指生產所需的原材料，物料的齊套、采購、使用、運輸、保存都關系到生產連續運行。

法，是指生產產品所使用的方法，也可以歸納為生產工藝。

環，是指生產產品所處的環境，溫度、濕度、照明、清潔等。

測，是指測量的關鍵點、測量采取的方法是否標準、正確。

能，是指生產產品消耗的能源，例如電、水等。

三、MES系統的核心流程

從ERP系統中獲取生產計劃開始，到最終成品完工入庫的流程，都屬于MES范圍，而MES是如何通過核心數據驅動生產進行的。