全球范圍內，社會對可持續發展和環保的關注日益增強。在工業領域，節能減排成為重要趨勢。企業通過采用清潔能源、優化生產流程、提高資源利用效率等手段，旨在減少對環境的不良影響，同時降低能源成本，實現經濟和生態的雙贏。

穆爾電子積極參與工業4.0的建設和發展，旨在企業數字化轉型，節約能源和可持續發展方面做出貢獻。

我們認為的工業自動化技術發展的未來趨勢包括：數字化、云計算、人工智能、預測性維護、數字孿生、減少二氧化碳排放、DC系統、零控制柜和健康的工作環境。

在這些技術趨勢方面，穆爾電子致力于發展零控制柜、數字化、數字孿生、DC系統、預測性維護最終達到一個健康安靜的工廠工作環境。

總所周知目前在工廠中使用大量的氣動元件作為執行機構。氣動元件能量效率較差，速度和力的調節較為有限，噪音大，對使用環境要求較高，尤其在有塵或者腐蝕性氣體的環境中需要額外加裝過濾系統，間接提高了生產成本。

維護上的缺點：

泄漏問題：

氣動系統中由于管路連接、閥門密封等原因，存在氣體泄漏的風險，這不僅影響系統的性能，還可能導致能源浪費。

油霧和污染：

壓縮空氣中常常含有油霧，這可能導致氣動元件的污染，需要定期清理和更換濾芯。

零件磨損：

氣動元件中的活塞、密封圈等零件隨著使用時間的增長，會發生磨損，需要定期更換以確保系統正常運行。

系統復雜性：

復雜的氣動系統可能包含大量的管路、閥門和連接件，這增加了系統的維護難度和成本。

穆爾電子解決方案：

不僅實現了零控制柜的概念，同時在電動化革命中走出了堅實的一步-DC系統。

技術的變化帶來了能源效率的提升，工廠智能化控制，減少二氧化碳排放，降低噪音，減少空氣污染。

在實踐中也有鮮明的例子：

現狀：氣動夾爪

穆爾電子解決方案：DC電動系統

這是汽車焊裝車間的焊接夾緊系統，原先的方案使用了大量的氣動夾緊缸來夾緊工件從而焊接汽車的門板支架等部件。整體設備冗余笨重，接線復雜，后期維護困難，多車型的情況下還需要更換不同的工裝以滿足生產需求。

使用了穆爾電子的Vario-X系統后，現場省去了大量的氣管和過濾系統，整個工裝的重量少了一半，省去了現場大量的傳感器，從而減少了復雜的布線。整個系統支持數字孿生的應用，大大方便后期的設備維護。在多車型生產過程中，只需調整夾緊參數就能實現不同車型間的切換，真正實現了柔性化生產。

從氣動到電動，我們以無需傳感器，無需電纜橋架為目標，轉變生產思維方式。真正提升工廠效率，也契合了未來可持續發展的理念。