導(dǎo)言：

鴻凱科技在能源管理、暖通空調(diào)節(jié)能環(huán)控、機(jī)電設(shè)備智能運(yùn)行維護(hù)以及智能工廠建設(shè)等方面成績(jī)顯著，利用研華的iEMS智慧廠務(wù)管理解決方案為威世半導(dǎo)體等制造企業(yè)建置了智能能耗管理系統(tǒng)平臺(tái)，并建立了戰(zhàn)情室系統(tǒng)，將現(xiàn)有的多個(gè)獨(dú)立運(yùn)營的子系統(tǒng)進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)了能耗管理平臺(tái)一體化。

正文：

在制造企業(yè)，車間日常生產(chǎn)都依賴于各類廠務(wù)系統(tǒng)而運(yùn)行，這類廠務(wù)系統(tǒng)往往包括：混氣系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、暖通AHU系統(tǒng)、空壓機(jī)系統(tǒng)、空調(diào)制冷系統(tǒng)、消防報(bào)警系統(tǒng)、純水系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、環(huán)境檢測(cè)系統(tǒng)以及VOC系統(tǒng)。

傳統(tǒng)制造車間里很多系統(tǒng)雖有自控系統(tǒng)，但控制運(yùn)維僅支持就地控制，甚至系統(tǒng)比較老舊，不具備數(shù)據(jù)采集上傳能力，這往往很容易造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)孤島，控制效率低下。同時(shí)，各子系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交叉應(yīng)用，結(jié)合子系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制所產(chǎn)生的價(jià)值亟待挖掘。打破企業(yè)信息孤島，構(gòu)建智能一體化平臺(tái)，向精細(xì)化管理邁進(jìn)，助力廠務(wù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提高能耗管理效率。

作為世界最大的分立半導(dǎo)體和被動(dòng)元件的制造商之一，威世科技遍及全球17個(gè)國家，有70多個(gè)制造工廠，僅在中國大陸就有7家工廠，其位于天津的工廠每年僅電費(fèi)支出高達(dá)幾百萬，威世迫切希望能夠利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，降低電費(fèi)支出，減少經(jīng)營成本，進(jìn)而提升自身的競(jìng)爭(zhēng)力。

電費(fèi)到底消耗在哪兒？是否合理的消耗？是否可以通過技術(shù)改造進(jìn)行優(yōu)化管理？為了能夠清楚了解到機(jī)臺(tái)設(shè)備的能源消耗狀態(tài)，就必須利用先進(jìn)的運(yùn)維管理平臺(tái)來采集設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)，通過對(duì)數(shù)據(jù)的分析來進(jìn)行優(yōu)化。

鴻凱張總說：“威世車間內(nèi)有一些機(jī)電設(shè)備老舊，使用時(shí)限長(zhǎng)，有些使用年限達(dá)十五年以上，所以在設(shè)備數(shù)據(jù)采集上碰到了很多問題。比如有個(gè)智能電表，無法直接采集到數(shù)據(jù)，通過與電表廠家溝通，了解到該產(chǎn)品早已停產(chǎn)，相關(guān)產(chǎn)品資料也無法提供。所以，我們只好利用驅(qū)動(dòng)程序來激活老舊產(chǎn)品，通過OPC實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的互聯(lián)，不斷地修改與調(diào)試，最終實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)打通。”

像這類型的問題在項(xiàng)目的前期實(shí)施過程中非常常見。張總補(bǔ)充道，“我們的工程師每天都在‘闖關(guān)’，面對(duì)困難，逐個(gè)問題去突破。在威世工廠，由于設(shè)備種類繁多，每種機(jī)臺(tái)設(shè)備需要的采集方式和驅(qū)動(dòng)程序都不盡相同，因此需要足夠多的采集設(shè)備及驅(qū)動(dòng)程序做支撐。現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)點(diǎn)位大約有2萬多點(diǎn)，我們前后對(duì)接了20多種數(shù)據(jù)協(xié)議。值得欣慰的是，通過與研華的合作，他們提供的豐富產(chǎn)品給了我們很大的幫助，利用研華數(shù)據(jù)采集I/O卡、數(shù)據(jù)感知模塊ADAM、智能網(wǎng)關(guān)ECU等產(chǎn)品，快速實(shí)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備數(shù)據(jù)的采集與整合。”

一、整合分散系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)管理平臺(tái)一體化

在威世的工廠里，已有多套能耗相關(guān)的監(jiān)控系統(tǒng)，但是管理層仍然無法快速進(jìn)行能耗管理。深究其原因，主要是因?yàn)槊總€(gè)監(jiān)控系統(tǒng)都是單獨(dú)運(yùn)營，未能聯(lián)動(dòng)。張總指出，“威世的監(jiān)控室里面擺滿了監(jiān)控系統(tǒng)，不同的設(shè)備都有一套監(jiān)控系統(tǒng)，如空壓機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)、空調(diào)監(jiān)控系統(tǒng)、電力監(jiān)控系統(tǒng)、真空泵監(jiān)控系統(tǒng)等，但是每套監(jiān)控系統(tǒng)均是獨(dú)立運(yùn)作、單獨(dú)維護(hù)，對(duì)能耗的分析與判別都非常不便。同時(shí)，系統(tǒng)分散、缺乏集中的監(jiān)控管理，不僅僅無法及時(shí)調(diào)控用電量，而且維護(hù)人力成本也非常高。”

基于此，鴻凱利用研華的iEMS智慧廠務(wù)管理平臺(tái)為該廠建置了智能廠務(wù)能源管理系統(tǒng)，將現(xiàn)有的多個(gè)獨(dú)立運(yùn)營的子系統(tǒng)進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)了能耗管理平臺(tái)一體化，通過關(guān)鍵指標(biāo)、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、邊緣計(jì)算等，幫助管理者更好的實(shí)現(xiàn)廠務(wù)設(shè)備和能源的管理。

威世相關(guān)負(fù)責(zé)人談到，“以前管理者需要結(jié)合幾個(gè)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，且無法及時(shí)知道電用到哪兒去了。現(xiàn)在管理者可以直觀的了解到每種機(jī)臺(tái)設(shè)備的能耗，更及時(shí)地做好調(diào)配及管控。該系統(tǒng)上線后，每月的用電量降低了15-30%，一年僅電費(fèi)就節(jié)省近百萬元，效益十分明顯。”

二、智能平臺(tái)協(xié)助工廠優(yōu)化運(yùn)營管理

多年深耕暖通空調(diào)行業(yè)運(yùn)維服務(wù)的鴻凱科技，將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等前沿技術(shù)融入到需求側(cè)的服務(wù)中，以量化形式為客戶提供最優(yōu)的節(jié)能管理服務(wù)方案。通過將客戶的暖通空調(diào)系統(tǒng)接入到鴻凱科技的遠(yuǎn)程運(yùn)維平臺(tái)，采集空調(diào)系統(tǒng)的地源熱泵機(jī)組數(shù)據(jù)、水泵電力、系統(tǒng)管道壓力、系統(tǒng)補(bǔ)水?dāng)?shù)量等參數(shù)，不僅可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化，還可以進(jìn)行設(shè)備故障預(yù)警，并為客戶有效消除安全隱患。

在威世工廠的項(xiàng)目實(shí)施中，鴻凱科技還為其部署了安全系統(tǒng)，將數(shù)據(jù)與視頻監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，及時(shí)進(jìn)行安全預(yù)警。如現(xiàn)場(chǎng)某個(gè)水池水位出現(xiàn)偏高，就會(huì)立即報(bào)警，工作人員可根據(jù)指引快速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。傳統(tǒng)上，從報(bào)警出現(xiàn)到抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，完成故障排查及處理，大約需要10-20分鐘, 而現(xiàn)場(chǎng)，通過數(shù)據(jù)整合及數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)，2分鐘即可完成，大大提升了故障處理效率。

張總指出，“為了能讓項(xiàng)目取得明顯的節(jié)能降耗成效，鴻凱科技針對(duì)項(xiàng)目實(shí)際能耗，系統(tǒng)會(huì)進(jìn)行本地化計(jì)算，再傳輸?shù)胶笈_(tái)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析。通過大數(shù)據(jù)系統(tǒng)監(jiān)控平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控項(xiàng)目運(yùn)營數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)，以達(dá)到最優(yōu)動(dòng)態(tài)節(jié)能。同時(shí)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行情況做出提前預(yù)判，提高系統(tǒng)可維護(hù)性，提高系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和可靠性，降低維護(hù)成本。