機床素有“機器的母機”之稱。面對越來越自由的零件形狀、越來越復雜的運動軌跡和越來越快的加工速度，五軸直驅數控機床已經成為大趨勢。

相比傳統的絲杠傳動技術，直驅技術給數控機床的速度、精度和使用壽命都帶來了一個質的提升。

得益于母公司雅科貝思集團在直線電機領域數十年的深耕，阿帕斯數控機床制造（上海）有限公司（以下簡稱：阿帕斯）成立伊始就專注制造高端直驅數控機床，并已成功研發出一系列五軸加工中心。

其中，U600全直驅搖籃五軸加工中心憑借其60米/分鐘的快移速度、3微米的定位精度、2微米的重復定位精度，被航空航天、汽車模具、醫療等領域認可，用以加工葉輪、模具、高端零件等。

此外，阿帕斯在中國上海和新加坡兩地均設有研發團隊，他們一直堅持不斷優化機床結構、提升加工精度和延長機器使用壽命，不放過每一個細節和潛在問題。

性能至上：經UL認證的可靠性能

為了避免超過1G加速度可能為供能系統帶來的故障甚至斷裂飛出的風險，阿帕斯的機床設計工程師們將目光投向了易格斯的拖鏈系統。

“對于機床及配件我們都有非常高的要求，拖鏈系統的動態性能和可靠性是我們考察的重點。”阿帕斯總經理羅超表示。搖籃式五軸機床的供能系統是非常復雜的，需要滿足X、Y、Z三軸的移動供能和搖籃式AC轉臺的聯動供能需求，這為電纜帶來了挑戰。

考慮到高端機床的屏蔽需求，最終采用的是易格斯chainflex?高柔性伺服電纜CF270.UL.D系列。這款電纜芯線經絞合優化對外帶單元屏蔽，其優化編制角度可以實現80%以上的光學覆蓋率。帶PUR外護套的CF270還具有耐劃痕、耐油、耐冷卻劑等特點，能夠在機床內部的惡劣工況中獲得更長的使用壽命。其最小彎曲半徑為10xd，可以釋放出更多的安裝空間。

服務增值：即裝即用的裝配服務

不僅是電纜性能，五軸機床對電纜的數量和排布同樣也有著高要求。

阿帕斯U600全直驅搖籃五軸機床供能系統中就使用到了非常多不同類型的電纜，包括伺服電纜、控制電纜、動力電纜和氣管等。

這些管線必須有序排布到拖鏈中，才能將拖鏈系統的體積最小化，為機床贏得更多的安裝空間以及降低所需驅動力。

不僅如此，易格斯通過分隔片對不同種類、重量的管線進行合理的排布，可以進一步延長拖鏈和電纜的使用壽命。

根據雙方工程師的設計圖紙。易格斯將集成了接頭、管線和拖鏈的一體化拖鏈系統交付給用戶，用戶只需插上接頭，即可完成供能系統的安裝，非常省時省力。

“阿帕斯源自希臘語Aplós，意思是簡單的，代表使用直驅技術的機床結構更加簡單、可靠。”羅超解釋道。易格斯的裝配服務也是如此，不僅讓拖鏈系統結構變得更簡單可靠，也為用戶簡化了裝配步驟、縮短了裝配時間。

不斷創新：以客戶需求為導向

“阿帕斯的工程理念是讓先進制造更容易、更綠色。”羅超表示，“這需要不斷推陳出新，當然也離不開優質供應商的支持。”

而“降低成本，精進技術”正是易格斯的使命。為此，易格斯每年對產品研發、產能提升和物流配送等方面都投入大量精力和資金。僅今年，易格斯新推出了175項創新產品，包括適用于嚴重油污應用的Fanuc測量系統的電纜CF111.D和已獲UL認證的無塵室電纜CFCLEAN等。

很多新品都源自用戶對應用需求的升級，不管是阿帕斯還是易格斯，客戶的需求都是雙方持續創新的動力。未來，阿帕斯和易格斯也將繼續專注各自的領域、精益求精，通過專業解決方案為用戶帶來技術升級。

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