計算機技術已成為現代工業提升競爭力的主要手段之一。

最先將計算機技術引入工業應用的是CAD（計算機輔助設計），使用計算機軟件直接從事圖形的繪制與結構的設計。

然后是CAM（計算機輔助制造），使用計算機來操縱各式各樣的精密工具機器以制造不同的零件組。

最后引入的是CAE（計算機輔助工程），基于在產品分析和優化設計中的強大助理作用，自引入工業應用以來得到了長足的發展和廣泛的應用。

當前在以汽車工業為代表的諸多應用領域中，對CAD的理解更習慣于“Drawing”的理解方式，并據此劃分CAD和CAE的功能界限，形成CAD與CAE的相互驅動和相互協同。

通用化CAD軟件在汽車工業中的應用

在汽車工業中常用的商業化通用CAD軟件有UG、CATIA、ProE等。

UG：美國UGS公司的主導產品，是集CAD/CAE/CAM于一體的三維參數化軟件，是面向制造行業的CAID/CAD/CAE/CAM高端軟件。它集合了概念設計、工程設計，分析與加工制造的功能,實現了優化設計與產品生產過程的組合。被廣泛應用于機械、汽車、航空航天、家電以及化工等各個行業。

CATIA：法國DassaultSystem公司的CAD/CAE/CAM一體化軟件，居世界CAD/CAE/CAM領域的領導地位，廣泛應用于航空航天、汽車制造、造船、機械制造、電子\電器、消費品行業，它的集成解決方案覆蓋所有的產品設計與制造領域，其特有的DMU電子樣機模塊功能及混合建模技術更是推動著企業競爭力和生產力的提高。包括:從大型的波音747飛機、火箭發動機到化妝品的包裝盒，幾乎涵蓋了所有的制造業產品。CATIA是汽車工業的事實標準，是歐洲、北美和亞洲頂尖汽車制造商所用的核心系統。

CATIA在造型風格、車身及引擎設計等方面具有獨特的長處，為各種車輛的設計和制造提供了端對端（endtoend）的解決方案。CATIA的技術在汽車工業領域內是無人可及的，并且被各國的汽車零部件供應商所認可。

Pro/Engineer：這是一套由設計至生產的機械自動化軟件，采用參數化設計的、基于特征的實體模型化系統，工程設計人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、殼、倒角及圓角，您可以隨意勾畫草圖，輕易改變模型。這一功能特性給工程設計者提供了在設計上從未有過的簡易和靈活。Pro/Engineer是建立在統一基層上的數據庫上，不像一些傳統的CAD/CAM系統建立在多個數據庫上。換言之，在整個設計過程的任何一處發生改動，亦可以前后反應在整個設計過程的相關環節上。

這種獨特的數據結構與工程設計的完整結合，使得設計更優化，成品質量更高，產品能更好地推向市場，價格也更便宜。

02通用化CAE軟件在汽車工業中的應用

在汽車的開發中，CAE起到了重要作用。CAE是一項綜合應用技術，它以解決具體工程問題為出發點，借助于計算機信息處理手段，集成應用計算數學、計算力學等“單元”技術，形成系統化的技術解決方案以支持復雜工程或產品的優化設計。

目前，國內汽車汽車工業進行CAE分析以使用國外成熟的商業軟件為主，也有少量自編程軟件。常用的CAE軟件列舉如下：

CAE軟件

前后處理軟件：Heperworks、Patran

碰撞分析：LS-Dyna、Pam-Crash、Radioss

機械動力學仿真：Adams

非線性分析：Abaqus、Marc、Ansys

疲勞分析：Fatigue

流體分析：Fluent、Star-cd、AVL-Fire

鍛壓過程分析：SuperForge

汽車內噪聲預測分析：Akusmod

多學科智能優化：iSight

汽車自動化建模：SOFY

發動機熱力學分析：GT-Power

整車性能分析：GT-Drive

當前，CAE技術在汽車產品的開發過程中，需要解決的關鍵問題主要集中在以下五個方面：

① 系統動力學分析。主要分析汽車的行駛性、操縱性等，常采用多體（多剛體、多柔體）系統動力學分析方法。

② 疲勞壽命分析。汽車疲勞壽命分析主要研究汽車整車及各部件的動、靜疲勞壽命。

③ 碰撞分析。碰撞分析方法主要包括有限元法、多剛體系統動力學法河機械振動學法。汽車碰撞分析主要進行車身結構的耐撞性研究、碰撞生物力學研究和乘員約束系統及安全內飾件研究。

④ NVH分析。工程中常用的NVH分析方法有：多剛體系統動力學方法、有限單元法、邊界元法、統計能量分析法。

⑤空氣動力學分析。主要進行汽車高速行駛時的氣動噪聲分析，分析汽車高速行駛時空氣流場對操縱穩定性的影響。

在汽車CAE領域，在上述通用化商業化軟件得到廣泛應用的同時，一些面向汽車產品設計開發領域特定問題的專用商品化軟件業得到了很好的發展，如：Adams/car（常與Matlab/simulink進行聯合仿真）ADVISOR、PSAT等。

主要軟件介紹如下：

1、MSC.ADAMS

MSC.ADAMS（機械系統動力學自動分析）是一款功能完善的系統動力學分析軟件，是美國MSC.Sofeware公司的系列軟件產品之一。應用它可以方便地建立參數化的實體模型，并采用多剛體系統動力學原理進行仿真計算，進行機電產品性能分析。

MSC.ADAMS軟件由基本模塊、擴展模塊、接口模塊、專業領域模塊及工具箱5類模塊組成。

在汽車領域SMC.ADAMS/Car的應用已比較普遍。ADAMS/Car吸收了Audi、BMW、Renault和Volvo等汽車公司的設計開發經驗，能夠快速建立高精度的車輛子系統模型和整車模型，可以通過高速動畫直觀地再現各種工況下的車輛運動學和動力學仿真，并輸出表征穩定性、制動性、乘坐舒適性和安全性等的性能參數。

2、ANSYS

ANSYS是融合結構、流體、電場、聲場分析于一體的大型通用有限元分析軟件，由美國ANSYS,Inc.公司開發。它能與大多數CAD軟件接口，如Pro/Engineer、Unigraphics、CATIA、I-DEAS、AtuoCAD等實現數據共享與交換。ANSYS的基本功能包括：結構靜力學分析、結構動力學分析、結構非線性分析、柔體運動分析、熱分析、電磁場分析、計算流體分析、聲場分析等。

在運用ANSYS進行汽車設計中，前處理階段需要進行“定義載荷信息”的操作，而載荷信息是否真實直接關系到分析結果的正確性和可用性。汽車仿真分析中，常從事先在ADMS/Car中建立的整車模型的相關仿真結果中提取所需要的載荷信息。

3、MSC.NASTRAN

MSC.NASTRAN是美國MSC.Sofeware公司推出的一款大型結構有限元分析軟件。當前，眾多企業和工業行業已將MSC.NASTRAN的計算結果作為標準代替其他質量規范。MSC.NASTRAN具有開放性的結構，全模塊化的組織形式使其不但擁有很強的分析能力而又能保證很好的靈活性，使用者可以根據自己的工程問題和系統需要通過模塊選擇和組合獲得最佳的應用系統。此外，MSC.NASTRAN還為用戶提供了開發工具DMAP語言。

MSC.NASTRAN與ANSYS同為大型通用有限元分析軟件，其功能和用途也有許多一致和相似之處。MSC.NASTRAN的主要功能包括：靜力學分析、屈曲分析、動力學分析、非線性分析、熱傳導分析等。還能進行諸如空氣動力彈性及顫振分析、流固耦合分析、多體超單元分析、高級對稱分析、設計靈敏度分析及優化設計等。

4、LMS.SYSNOISE

LMS.SYSNOISE是比利時LMS公司開發的大型聲學分析軟件，用于計算聲場中任一點處的聲壓、聲輻射功率、聲強，結構對聲場的輻射功率、能量密度，流體的模態，并能計算聲振耦合問題。還能與其他有限元軟件（如NASTRAN）相結合，進行降噪優化設計。

LMS.SYSNOISE本身不具備前處理功能，但它能與眾多主流有限元分析軟件有界面程序連接，可由此讀取有限元的模型數據，以及模態、表面振動速度等計算結果，從而提高建模速度。

5、MATLAB/Simulink

Simulink是Mathworks公司開發的動態系統通用仿真軟件包。Simulink為用戶提供了用方塊圖進行建模的圖形接口，只需點擊和拖動鼠標操作就可以完成復雜系統建模。它提供了一種更快捷、更直接明了的方式，而且用戶可以立即看到系統的仿真結果。

在汽車電子產品開發設計中，往往需要將控制器與控制對象模型聯系起來實施仿真分析，以預估或評價整個車輛系統的控制效果。鑒于MATLAB/Simulink在控制器模型構建方面具有獨特的優勢，而ADAMS/Car則具有整車建模的方便性與完善性，常將二者聯合起來建立聯合仿真模型，以提高建模效率和仿真精度。