解決方案

施耐德電氣依托先進的EcoStruxure架構，為祁連山水泥旗下的數字化試點工廠提供了包括數字化咨詢與服務、APC先進過程控制系統、EMS能源管理系統在內的軟硬件一體化的整體解決方案。

在漳縣祁連山水泥有限公司的工廠里，被稱為“水泥工廠的心臟”的回轉窯不知疲倦地日夜轉動著。為了保證水泥窯的穩定、安全運轉，在生產過程中，窯操作員往往需要同時觀察多達上百個工藝參數的動態變化，不僅要在數秒內迅速做出判斷，還得通過計算機給出正確的調節指令，這必須依靠操作員長期積累的知識和經驗。

施耐德電氣基于模型預測控制算法的APC系統則能夠實現水泥窯、預熱器、篦冷機和磨機系統的最優化運行，在解放操作員、穩定產品質量的同時，保證了水泥窯安全、穩定、可靠、優化運行。

除了穩定生產，能耗也是水泥企業關注的重點。很多水泥企業雖然“有心”進行能耗管理，但卻“無力”發現改進的點藏在哪里。以祁連山水泥旗下宏達建材有限責任公司為例，過去，公司管理層明明知道設備的空運轉會導致能源的浪費，卻無法實時獲悉設備的運行狀態。

施耐德電氣EMS能源管理系統則能讓工廠的能耗問題無所遁形。對于工廠管理者來說，EMS系統既能幫助他們動態監測水、電、煤、汽等能源的實時消耗量，又能讓他們隨時掌握和能耗相關的原料使用和設備運轉情況，從而助力他們識別和挖掘生產過程中的節能契機，做出正確決策。

客戶效益

施耐德電氣的APC系統使得漳縣祁連山水泥的熟料標煤耗下降1公斤以上，熟料工序電耗下降0.7度/噸；出窯熟料游離氧化鈣合格率達85%以上，標準偏差下降了10%以上，熟料強度穩中有升；三年來，APC系統在線率高達99%以上，沒有發生過任何誤操作導致的失控狀態，榮獲中國建材企業家管理協會2018年度現代化管理創新成果二等獎。2019年12月，公司石灰巖礦山被國家自然資源部列入《2019年度綠色礦山遴選名單》。

施耐德電氣的EMS系統在很大程度上完善了宏達建材能源數據的實時性和完備性，為全面提升企業的能效管理水平奠定了基礎。系統投運后，工廠最好的單月熟料標準煤耗降低到了100公斤/噸以下，2019年年降低電費453.6萬元。

挑戰

所謂“世界水泥看中國”，經過多年的高速發展，中國水泥產量達到了歷史最高水平，連續十多年位居世界第一。

產能過剩致使行業面臨著非常嚴峻的競爭壓力；自動化、智能化水平較低則使企業制造成本居高不下；日趨嚴格的環保政策更是對企業的節能減排提出了更高的要求。在這種情況下，如何以更少的能源、更低的成本、更高的效率生產出質量更優的水泥產品，就成了以甘肅祁連山水泥集團股份有限公司（以下簡稱：祁連山水泥）為代表的企業們必須應對的挑戰。