Teamcenter案例展示
01項目背景
為了滿足競爭日益激烈的多元化市場需求,工藝設計周期短、任務重,同時對工藝設計質量及投產周期提出了更高的要求。但目前工藝系統主要側重于結果管理(文檔),制約業務能力的提升:
1) 依靠檢查表、標桿庫等文件或個人經驗分析產品的工藝可行性,缺少有效的工具、方法, 產品設計階段工藝可行性分析不充分,在NC階段后提出大量變更;
2) 工藝設計與驗證:a) 工藝設計結果(產品/制造步驟/線體工位/資源)分散在各類不同文件中,同一數據變更時需多輪次不增值維護,數據一致性靠人工核對;b) 依靠現場大量實車驗證,耗費工時、人力成本,且工藝設計與仿真過程分別維護管理,設計結果不能支撐仿真驗證;c) 新項目工藝設計時,依據個人經驗和歷史文件,歷史經驗無法快速借用,相似工藝內容需重復設計;d) 各類標準(標準手冊、專業工藝參數、檢查表等)以文件形式管理,未嵌入流程中,不能過程防錯。
3) 資源管理:工裝等資源的數模、圖紙以共享文件夾的形式管理,靠郵件傳遞,無版本管理,變更過程無法追溯;沒有關鍵屬性定義,查找困難,業務部門內部根據需要額外設專人管理。
02實施內容
本項目通過實施西門子Teamcenter軟件構建專屬于某廠自己的工藝平臺,實施內容主要包括3DE系統集成、BOM系統集成、結構化工藝、配置管理、PFMEA管理和流程管理等。
基于該工藝平臺推動了工藝設計水平提升,實現了工藝設計與產品設計、工藝設計與生產制造的緊密結合,可以支持3D工藝設計及未來的智能制造。該平臺具有高成熟度,完美地適應該公司的業務需求,可以通過后續配置和開發,實現系統平臺的快速部署和使用。
以下就3DE系統集成、結構化工藝、基于產品結構的BOP自動變更和基于Teamcenter流程的外部APP提醒四個方案重點講解。
2.1. 3DE系統集成
業務挑戰
打通3DE和Teamcenter兩個系統之間的壁壘,實現兩個系統之間信息的順暢和高效傳輸。
成功關鍵
利用Oracle和Teamcenter開發技術實現3DE和Teamcenter之間的信息交流,并實現全自動化數據處理。
實施成果
使用DB Link開發技術實現了3DE系統后臺數據的對接,通過定時任務實現數據傳輸的全自動化。利用ITK開發技術實現Teamcenter中數據的高效和全自動化創建,3萬行BOM數據在一分鐘之內可以完全處理好。全自動化的程序實現了兩個系統之間信息的無縫對接,極大地提高了數據的準確性,同時節省了大量的人工成本。
2.2. 結構化工藝
業務挑戰
將產品、工藝過程、工廠、資源、要求等內容,有效的整合在一起,形成統一的數據模型,并能夠支持過程仿真應用。同時基于此數據模型,使用預先定義的工藝模板文件快速輸出工藝文件。
成功關鍵
利用Teamcenter“制造工藝規劃器”模塊實現多重數據的有效整合,利用Java開發技術實現工藝文件的快速輸出。
實施成果
使用Teamcenter的標準功能模塊“制造工藝規劃器”,將產品、工廠、工藝等數據實現完美地結合,實現了沖、焊、涂、總四大專業的結構化工藝的創建。截止目前,已經有上萬行的工藝數據被創建。
通過對Teamcenter的功能開發,實現了四大專業基于模板文件的工藝文件自動化輸出,如PFMEA報表、控制計劃報表、特殊特性清單、過程流程圖等。同時將四大專業的工藝文件模板按照專業類別、文件類別統一管理,使得工藝文件管理更加地規范化和標準化。
2.3. 基于產品結構的BOP自動變更
業務挑戰
當產品數據發生變化時,實現對已分配至BOP中的零部件自動變更。
成功關鍵
利用數據庫開發技術對產品零部件數據對比,并利用ITK開發技術實現BOP中零部件數據的自動變更。
實施成果
通過數據庫開發技術將3DE中的零部件數據接收到中間數據庫表,并實現了不同版本數據的差異對比,從而獲取到差異化結果,如零部件的刪除和替換。依據差異數據的信息,通過ITK開發技術實現了零部件到BOP的自動變更(數據刪除和替換)。
另外,零部件數據的對比和BOP中零部件數據的變更,全部由程序自動處理,無需人工干涉,從而有效地避免了因人工操作帶來的錯誤,極大地提高了數據的準確性和可信度。
2.4. 基于Teamcenter流程的外部APP提醒
業務挑戰
實現Teamcenter流程信息在釘釘平臺的消息提醒。
成功關鍵
利用開發技術實現Teamcenter和釘釘平臺的集成。
實施成果
通過開發技術實現了Teamcenter和釘釘平臺的集成,用戶除了可以在Teamcenter中查看流程任務信息,還可以在釘釘平臺中查看流程任務提醒,真正實現了Teamcenter流程信息跨平臺的傳遞,使得用戶可以及時地接收到流程任務信息,不錯過任何一條信息。同時,還開發了Windows托盤流程任務提醒功能,用戶無需登錄Teamcenter系統,也可以方便快捷獲取到流程任務信息。
03結語 通過實施西門子Teamcenter軟件,某工廠構建起了一個專業的工藝平臺。該平臺滿足了不同專業特點的數據模型,貫穿了整個工藝設計過程,實現了工藝與產品的同步設計,支持了工藝設計結果的驗證。同時將標準、經驗等知識進行了沉淀,嵌入到系統,提高了重用率,在工藝設計過程中進行防錯,實現了再發防止,提升了工藝設計質量。

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