說一下國內做MES的幾類廠商
開頭先表明立場:本文不搞粗暴的MES企業排名,只給大家剖析下現在做MES的幾類企業。因為在沒有特定的條件,怎么排位都很主觀,就跟小馬過河一個道理。
有一點特別想吐槽,就是現在大多數的MES廠商都還在比較功能,比如:OEE有沒有設備聯網,有沒有圖紙,有沒有質量等等;但是這個是最沒意思的,因為大家都一樣的,都有,這就是MES?錯!
我們不能用MES這個詞來認為這就是MES,這只是個名詞,應該用智能制造來考慮。
先簡單說一下目前市場上做MES的廠商有哪幾類,各自有什么優劣勢。
目前中國市場上做MES的三類企業?
第一類做硬件起家的。
例如起家就是做機聯網的。還有做組態軟件的。組態軟件(就是工位機要連到機床上,要能讀機床PLC上的一些數據,這個里面的那個接口就叫組態。)
包括有些硬件廠商,他們也搞MES,比如說有些電表廠,他們現在也搞電能。
他們做出來這個東西往往都是一種數字的疊加。
這是一類MES廠商。
劣勢:這種做設備起家的,它往往就會考慮我設備的自動化,在往設備的智能化上去走,他們瞄準的是單設備效能;它的MES針對的不是整個工廠的一個描述。
第二類MES廠商。
就是原來做過一些小的項目,感覺這個東西還蠻好做的,然后就糾集了幾個人開始搞MES(這類MES廠商,市場上特別多),他們往往把ERP跟MES分成了兩個系統,認為MES是MES,ERP是ERP。他們可能對這個價值化理解的還是不夠。
劣勢:對價值化的理解不夠。
第三類就是傳統的做ERP的廠商做MES,包括我們普實軟件,用友金蝶這類型的。
劣勢:對設備的理解。
這三類MES廠商最大的區別是什么呢?價值化!
我們先來看一張圖。這張圖我們做ERP的應該都很熟悉的,幾乎經常看的到,ERP的圖里面其中有一個價值化,這往往是大家會忽視的。

你看大部分做MES的,他們能提供出來的數據是什么?OEE(全局設備效率)從50%到65%,是吧?多的15%是什么東西呢?對企業來說,它的意義是什么?能掙更多的錢?那問你掙多少錢呢?最終產出交出了多少呢?不知道。
傳統ERP廠商做MES的三大優勢:
優勢1:相比一二類MES廠商最大的一個優勢就是:對價值化的理解。信息化一直在說為什么要成本一體化。給成本一體化做一個核心的名詞,就是【價值化】。未來企業中的每一個動作都需要讓它有個單價。而在傳統的MES中沒有單價這個概念,
優勢2:其實本身MES是ERP的一種延續。如果你要完成工廠全流程優化的話,沒有ERP可行嘛?肯定不行,是不是?所以說從這個理論的層面上來講,做ERP的公司具有其他公司不可替代的優勢。
優勢3:一個系統,無論是MES還是ERP,還是OA,你要輸出,輸出有幾種方式,查詢最主要的方式:圖表、打印,接下來推送,往幾個地方推送,郵件批掉,是吧。看板要推送嗎?數據分析的大盤上要推送,這些都叫平臺。因為它是通用的。無論你是ERP還是MES還是OA,都通用。他們忙著搶項目,沒有時間來做這個平臺。
本身就有ERP的基礎,就有大平臺,很多工具在MES上都是通用的。直接集成MES。我們普實做這個。
當然我上文也提到,傳統ERP廠商做MES有個缺陷,就是對設備的理解
但是隨著工業互聯網的推進,現在都開始要數據上云,政府都在推,推的越來越多以后,這個對傳統ERP廠商其實是很大的一個契機。
原來是短板的,未來就變成了一個長板,這變成公共的一個數據了。專門有人為我們來做工業數據的上云?你上了云以后,那么我們這些數據就可以享用了,把我們的短板補起來,我們的長項是在價值化上。最終怎么能夠讓這個數據價值化。
當然還有其他優勢,就是怎樣把這個【價值化】通過一個鏈條的方式,從原料到成品,把它串起來,這個時候價值化是最大的,你單看一個產品,毛坯生產的快或某個零件生產的話那是不頂用的,要一起生產的話要一起均衡才行。MES下手的是在這部分。
最終就是以客戶為中心,快速響應,敏捷制造,有效產出。有效產出這個詞還是蠻難理解的,要想深刻理解有效產出。推薦大家看一本書,高德拉特的《目標》,很有意思的一本小說,無論你是做ERP還是做MES,你只要做跟生產相關性的軟件都值得一看。看完你會對這塊兒理解更深。
實在不想看的,B站上有這本書改編的電影。
MES的名詞大家知道叫制造執行系統。做的都是制造業。制造業它要有競爭力,那么就要以合適的成本,或者低于同行的成本,生產出優于同行質量的產品出來,這它就有優勢,是不是?
例如賣快餐,你成本10塊錢,質量跟大家一樣,市場賣12塊,你能賣11塊,成本12塊的肯定賣不了,是不是?那么它慢慢它就有優勢了。
所以說如果說制造業還想活著,下一關一定要做MES,這是迫在眉睫的一個事情。
當然,現階段,并不是每個行業都適合做MES,有些行業就天生適合,比如:汽車、機械、電子、電信工程等領域。
所以具體還是要根據企業的實際情況,什么行業,多大規模,想實現什么需求等等來抉擇。

提交
數字化解決方案:物流管理(制造業)
MES案例:助力制造業打造一體化智能平臺
數字化車間-安燈呼叫解決方案
四個階段幫助制造業理清“智造”思路
關于制造數據與BOM斷階,你了解多少?