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輸送帶接頭的制作流程解析

輸送帶接頭的制作流程解析

2018/8/8 22:29:45

輸送帶接頭的制作 1、劃線 分別在輸送帶兩個端頭劃─與中心線垂直的線,再從直線與輸送帶任意一邊的交點向端頭內以30%帶寬為長度劃一點,連接該交點和直線與帶邊的另一交點,即是接頭的斜角度。然后根據公式計算出搭接長度、確定階梯數。 劃線時應注意以下幾點: (1)劃線時應從輸送帶的一邊為基準,保證基準統一準確 (2)在確定搭接頭角度時,應保證角度統一,上、下端頭斜角一致 (3)畫線時應使輸送帶保持平整,以利于保證劃直、取點準、使制作的接頭表面平整,角度和接縫吻合。 輸送帶接頭制作和粘接工藝 2、切豁和剝層 根據已確定的切割層數,按基準線準確切割。嚴格控制切割深度,不可割傷底層帶芯,否則會降低接頭強度,切割太淺會影響剝層 3、表面處理 常用的輸送帶主要是由多層化纖或棉織物、橡膠所組成,由于制作后的接頭表面存在有水份、灰塵、油污和疏松層(如殘留的橡膠等),粘接前應進行表面處理。表面處理常用的方法有: (1)機械打毛:用電動打磨機裝進鎢鋼打磨輪行打毛,除去表面附著的像膠。打毛應使帶芯表面粗糙度均勻一致,切不可打傷帶芯。 (2)清洗、去污:清洗應視表面污染物的性質和污染的程度而定,采用輸送帶專用清洗劑進行清洗。 (3)干操:接頭表面通過干燥,使表面層的水分,清洗劑揮發,同時又提高了表面溫度,因此有利于膠液的涂刷、流平和滲透。常用的干燥工具有:紅外線燈、碘鎢燈、電熱吹風等。

審核編輯(
王靜
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