案例背景

國內某知名石化廠是煉化一體化大型綜合企業。現有600萬噸/年煉油廠、22萬噸/年乙烯廠、裝機15萬千瓦和供汽1400噸/小時的熱電廠等12個基層單位，資產總額101億元。

其中1000萬噸/年煉油及120 萬噸/年乙烯技術改造工程（煉油部分）1000×104 t/a常減壓蒸餾裝置于2005年進行改造，裝置主要由常減壓蒸餾部分和輕烴回收部分及干氣、液化氣脫硫部分組成，其中常減壓蒸餾部分主要包括換熱部分、電脫鹽部分、初餾部分、常壓部分和減壓部分等。主要產品（中間產品）為：干氣、液化石油氣、石腦油、柴油、減壓蠟油和減壓渣油。

部分原裝進口控制閥在使用過程中存在腐蝕沖刷損壞、頻繁更換備件、參數控制不穩定等問題，故對常出現問題的控制閥進行了替換改造，現介紹如下三個改造案例。

案例一

高溫蒸汽閥改造替換

1000×104 t/a常減壓蒸餾裝置減壓爐的爐管注汽蒸汽調節閥，蒸汽壓力為4Mpa，溫度為400℃，但是蒸汽流量非常小。原來選用的是美國FISHER的小流量控制閥，但不到一個運行周期就出現閥芯沖蝕嚴重，無法實現自控的問題。經過技術交流和咨詢，選擇了上海源冠自控的滑板式控制閥，總共選擇了8臺滑板式控制閥用以替換原先的直通閥，更換滑板閥后工藝運行正常，控制平穩。

10201FV2021～2028調節閥的技術要求：

流體介質：蒸汽；管道口徑： DN40；

閥前壓力：4MPa(G)，閥后壓力：1.2MPa(G)；

最大流量：200Kg/h，正常流量：100Kg/h，最小流量：50kg/h；

操作溫度：400℃

原閥存在問題：氣蝕現象，閥體出現穿孔，閥芯沖蝕嚴重，無法自控；

上海源冠自控設備有限公司依據這一特定的工況條件，經計算，選擇了V8021高溫型氣動薄膜式滑板閥，公稱口徑DN25，額定Cv值選擇了1.3，自安裝使用后已完全解決了原來閥門存在的問題。

案例二

除氧水調節閥改造替換

10202-LV-7042除氧水調節閥的技術要求：

流體介質：除氧水；管道口徑：DN80；

閥前壓力：2.3MPa(G)，閥后壓力：1.58MPa(G)；

最大流量：27772Kg/h，正常流量：11848Kg/h，最小流量：5000kg/h；

操作溫度：185℃。

原閥存在問題：閥座泄漏量大、閥芯沖蝕嚴重，無法自控。

上海源冠自控設備有限公司依據工況條件，經計算，選擇了V8020氣動薄膜式滑板閥，公稱口徑DN50，額定Cv值選擇了22，自安裝使用后已完全解決了原來閥門存在的問題。

案例三

酸性污水調節閥改造替換

10201LV1306酸性污水調節閥的技術要求：

流體介質：酸性污水；管道口徑：DN100；

閥前壓力：1.06MPa(G)，閥后壓力：0.6MPa(G)；

最大流量：27000Kg/h，正常流量：5400Kg/h，最小流量：4500kg/h；

操作溫度：90℃。

原閥存在問題：閥座泄漏量大、填料處泄露嚴重，閥芯腐蝕沖蝕嚴重。

上海源冠自控設備有限公司依據工況條件，經計算，選擇了V8020氣動薄膜式滑板閥，公稱口徑DN50，額定Cv值選擇了22，自安裝使用后已完全解決了原來閥門存在的問題。

除此外對二催化氣壓機組反飛動閥和出口放火炬閥的改造替換中也使用了滑板式控制閥，目前最早投入改造的產品已使用超過10年時間，運行效果良好，進一步實現以國代進，替換改造存在問題的進口控制閥積累了大量經驗。