1 簡介

　　油品一站液化氣球罐區于2002年上了一套自保系統，使用時間長達13年。系統硬件老化現象嚴重，使系統的可靠性降低；其上的控件有20%已失靈，投用率極低。但該聯鎖保護系統的作用非常大：當可燃氣體監測儀器檢測到可燃氣體泄漏發出報警時，工藝人員可在室內操作該連鎖保護系統，快速關閉緊急切斷球閥，切斷液化氣的供給，及時制止惡性事故的發生。

　　中國石化生[2013]178號《中國石化儀表聯鎖保護系統管理規定（試行）》文件，要求加強儀表聯鎖系統管理，保證裝置安全、穩定、長周期運行。根據文件精神，我們決定對原有自保系統進行改造，將原系統更換為和利時集團開發的安全儀表系統（SIS）。

2 SIS系統主要改造內容

　　該項目SIS系統主要用于油品一站液化氣球罐區的聯鎖保護，形成2個系統IO柜和1個工程師站；當系統監測參數達到聯鎖設定值時系統對相應設備起聯鎖保護作用。

項目需整改的工作量主要是對原有系統進行全面改造：

（1）將原有操作系統更換為WINDOWS XP操作系統；

（2）將原有控制器更換到和利時最新版本；

（3）增加2個系統柜，1臺平面式操作臺及一套計算機及顯示器；

（4）將軟件狗更換為最新的USB端口軟件狗；

（5）對所有機柜、卡件、安全柵、接線端子進行更換并增加相應的備件，以確保生產安全。

3 SIS系統設計方案

　　隨著石化行業的安全理念越來越強，對生產現場的儀表及控制系統的可靠性要求愈加嚴格，根據中石化的相關要求，結合石化總廠的廠區實際情況，決定使用和利時公司提供的SIS系統（即HiaGuard系統采用帶診斷的三取二架構），為總廠的安全生產提供可靠保障。

4 實施過程和效果

4.1 SIS系統硬件改造

　　由于設備長時間的運行，操作平臺及設備老化嚴重，我們首先將液化氣球罐自保系統與原有常規儀表的DCS系統分離，拆除原有的信號線。設置獨立的聯系保護系統，并對操作平臺進行升級，更換老化卡件，安裝SIS系統機柜3個，安裝操作臺1個，交換機2臺。

4.2 SIS系統軟件改造

　　增設工程師站一套，卡件1套，控制系升級換代，對獨立的聯系保護系統（SIS）進行組態調試，完成系統組態、流程圖組態，使系統運行程序達到最優。通過更換操作計算機，優化自保系統，提高了系統的安全性和適用性。

4.3 SIS系統控制回路整改

　　通過整理班組維護記錄，對各回路的故障率進行統計，并進行故障分類，對故障率高的回路進行整改，更換了部分回路的電纜， 重新上接線卡子，標記出線號。更換室內機柜安全柵126個，以保證回路數據的準確傳輸。拆除、安裝了263多條儀表信號線，校對了200多個信號對接點。對所有改動過的點進行了單校、聯校，并對聯鎖項目進行調試，確保聯鎖動作完好，為液化氣罐區的安全平穩運行提供了有力的保證。

4.4 SIS系統三重冗余的實現

　　該系統與一站罐區檢測共用一套DCS系統，存在單控制器運行，板卡也不冗余，不符合中石化下發的聯鎖保護系統的文件規定，因此在設置獨立的聯系保護系統的同時，我們為系統增加了三重冗余的卡件16塊，從而保證了系統三重冗余的實現。

4.5 SIS系統快速切斷功能

　　為了充分保證該系統的安全可靠性，我們還在在操作臺上增加了聯鎖按鈕，實現快速切斷。經過相應的改造，安全儀表系統（SIS）才能達到中國石化生[2013]178號《中國石化儀表聯鎖保護系統管理規定（試行）》文件的要求：加強儀表聯鎖系統管理，保證裝置安全、穩定、長周期運行。

5 效益分析

　　安全儀表系統（SIS）的配置高，對裝置生產安全具有有效的防護能力。如果 SIS自動投用率低，就會造成誤動作，將使生產無法正常進行，而引起巨大的經濟損失；SIS自動投用率高，就能提高生產安全保障能力。

　　油品一站液化氣球罐SIS系統的成功實施，從控制性能看，當儀器檢測到可燃氣體泄漏時，自動快速關閉緊急切斷球閥，切斷液化氣的供給，及時制止惡性事故的發生?？稍谥醒肟刂剖覂燃锌刂?，遠距離遙控，緊急關閉事故現場的管線供氣，進行緊急止漏，防止介質大量泄漏，避免或減少事故的發生。液化氣泄漏事故所造成的損害是無法估量的，輕則影響全廠的正常生產，重則危及我們的生命。