MES系統開發與實施皆非易事，又或者，即便嚴格按照客戶需求進行開發，而且很成功，但是在實施階段也未必能夠一帆風順，正應了“好事多磨”！不過針對MES系統實施中的困難，只要企業和MES技術商合力，精準定位困難所在，那么就能將優質的MES系統成功實施。

　　與MES系統需求的白熱化相比，MES系統的實施難點就清爽了許多。業界分析發現，很多計劃實施MES系統的企業基本上或多或少存在一些制約系統正常運行的問題，如設備故障率高、缺乏科學計劃排程體系支撐、現場工裝工具資源應用問題突出、周轉延誤現象嚴重、知識短板以及前期信息化實施矛盾集中體現等。

　　具體如下所示：

1、設備故障率較高，維修周期長，嚴重制約現場任務的按時完成

 　很明顯，一些企業生產分廠的部分生產設備缺乏故障發生的有效預防，導致故障率較高，加之故障呈報和故障維修周期較長，致使現場生產瓶頸問題突出，打亂了現場作業計劃的安排，并直接影響到生產任務的按時交付。

2、缺乏科學計劃排程體系支撐

　　目前，很多企業作業計劃的安排依然依靠生產經驗，計劃人員缺乏對設備能力、工裝工具條件、人力資源等各種生產資源進行綜合分析和平衡的有效工具，因此會造成計劃執行過程中的資源分配沖突、爭奪資源現象頻發，計劃的可執行性不合理，當出現臨時訂單或緊急訂單時，企業無法根據當前資源占用狀況進行有效優化和合理地分配新任務的有序執行，所以會對其它計劃造成比較大的影響和沖突，進而導致整個計劃的拖期和延誤，也影響了下游生產單位的計劃安排。

傳統排程與MES計劃排程APS

3、現場工裝工具資源應用問題突出 

　　現場生產過程中的工裝工具需求得不到及時供應，替代工具現象比較嚴重，增加了工藝過程控制的復雜程度，也給產品的質量造成了隱患。

4、周轉作業不透明，周轉延誤現象嚴重 

　　與上、下游工廠的周轉計劃缺乏統一和有效的作業管理，導致周轉零件不能按時返回，零件發出單位和接收單位的周轉計劃和作業處理缺乏計劃性和準確性，導致零件周轉“黑匣子”現象嚴重，導致整體作業計劃的頻頻延誤。

5、知識短板，形成心理障礙 

 　企業實施MES的往往傳統的IT人員以及工控人員(或設備管理員)，由于MES是一個專業交叉很強的綜合項目，這兩類人員因為在知識結構上差異，如IT人員不熟悉與設備、控制等，而工控人員不熟悉IT等，因此無論由誰來主導在MES項目實施前均存在一定的心理障礙，即便有的企業在實施MES的過程中將這兩類人才整合為一個項目組，但如果雙方缺乏合理的溝通機制，在理解上往往會出現偏差。

MES生產管理實施流程

6、前期信息化實施矛盾集中體現

　　很多企業實施MES的動力來源于前期信息化項目，但在ERP深化應用的過程中，發現僅靠ERP系統并不能很好的解決生產管理的問題，如信息及時反饋、質量管理、高級計劃排程等。而前期ERP等項目應用中的矛盾問題就浮出水面，對IT人員而言無疑是一個巨大的挑戰。此外，MES的定位是制造執行系統，但企業客戶卻寄希望通過MES能解決所有涉及生產管理的問題。

7、個性強，涉及企業最核心業務

　　很明顯，MES的實施必然會涉及制造企業最核心的業務——生產，而且個性化非常強，因此企業在實施MES的時候會采取保守策略，因為生產線的穩定性不容動搖。

8、與ERP等系統之間邊界不清晰 

　　一般情況下，MES在功能的描述上與ERP相同，在功能上也存在一定的重疊、交叉，從而使得ERP和MES之間的界限難定，兩系統功能實現與系統管理出現錯位。

　　除此之外，MES系統實施的難點還涉及到各供應商關注重點的不同，以及系統龐大，各個模塊之間的邏輯關系復雜，企業在實施時需要深入研究業務模塊之間的的邏輯關系，并據此將MES系統功能全面發揮。