近幾年，工業(yè)4.0重新燃起了“工業(yè)再發(fā)現(xiàn)”之火。許多概念和實踐再次被強化，猶如新開局的麻將牌，東風歸位，萬象重生。在這樣一場焦點爭奪戰(zhàn)之中，MES毫無疑問成為眾所矚目的焦點。智能工廠面臨的大規(guī)模個性化定制的生產問題，必須由各個系統(tǒng)（PLM、MES、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等）進行承接和解決。

　　越來越多的管理者意識到，MES正在成為承載工廠核心的運營平臺。服務于車間制造是MES的最核心的任務，因此越來越多的企業(yè)在新建工廠時，不僅考慮采購先進的設備，也考慮MES如何將工藝研發(fā)、品質管控、精益制造、協(xié)同供應鏈等，統(tǒng)一到一起。MES已然成為工廠的信息樞紐。

　　美國先進制造研究機構AMR定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”。它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。目的是解決工廠生產過程的黑匣子問題，實現(xiàn)生產過程的可視化、可控化。在生產中占有如此重要的地位，可MES的發(fā)展卻出乎意料地緩慢。

　　MES從上個世紀90年代開始發(fā)展，剛開始主要是在自動化程度比較高的行業(yè)得到廣泛應用。如汽車行業(yè)、半導體電子、煙草行業(yè)，同時也在食品飲料、工程機械、大型離散裝配、家電行業(yè)得以推廣。

　　目前中國MES市場的集中度還比較低。當前的中國MES市場就像十多年前的ERP市場一樣，群雄并起，魚龍混雜，還處在“春秋戰(zhàn)國時代”。

　　實際上，國內MES的發(fā)展緩慢，跟工業(yè)化進程密切相關。MES的行業(yè)性需求與通用型產品之間的矛盾很大，產品化程度不夠。與此同時，集成難度是另外一個MES難以快速鋪展的門檻。隨著智能工廠的建設熱潮，對于MES的集成提出更高的要求，縱向集成要求MES不僅與ERP集成，還要求與控制系統(tǒng)進行集成；不僅要求進行數(shù)據(jù)采集，還希望實現(xiàn)控制參數(shù)、工藝標準的下達。這也對MES供應商提出很大的挑戰(zhàn)。

　　盡管MES在中國發(fā)展多年，但其產業(yè)化規(guī)模仍然不足。一個成熟的產業(yè)應該是由供應商、服務商和用戶組成的，比如ERP、PLM。而現(xiàn)在的MES多是供應商直接面向用戶，產業(yè)規(guī)模還遠遠沒有發(fā)展起來。針對國內MES發(fā)展緩慢，MES市場還不成熟的原因，筆者總結為以下幾個方面。

　　需求邊界模糊，成本難以控制

　　很多企業(yè)在初期想要導入MES系統(tǒng)的時候，他們的需求可能會比較模糊。企業(yè)在評估是否需要制造執(zhí)行系統(tǒng)時，往往會先陷入一些疑問：系統(tǒng)能提供哪些功能？可否給我一份導入系統(tǒng)后的效益評估報告？等等，這些疑問會讓企業(yè)在評估時被MES系統(tǒng)眾多的功能面與技術面之間的探討轉移掉，很容易忽略在生產制造管理的真正需求。究其原因，還是因為產品的成熟度不夠的問題，企業(yè)沒有對MES的價值有正確的認識。

　　很多廠商抱怨在實施過程中客戶無休止的變更需求，對系統(tǒng)實施造成很大的阻力，同時造成實施方的成本不斷上升，出現(xiàn)幾乎沒有利潤的情況。但是平心而論，把所有錯都推給客戶是不公平的。作為實施方，你有責任精確的了解客戶需求，而很多時候客戶說的，不一定是他想要的。筆者認為，要想解決這個問題，廠商和企業(yè)需要共同發(fā)展，都要對MES有正確的認識。

　　個性化定置程度高，產品推進困難

　　莎士比亞說一千個人心中有一千個哈姆雷特，如果用這句話來比喻MES，可能太過夸張，不過MES行業(yè)的高度定制化是有目共睹的。筆者總結成熟的MES需具備五大特點：穩(wěn)定性、專業(yè)性、集成性、行業(yè)性和拓展性。而行業(yè)性可能是MES在產品化道路上最大絆腳石。MES作為生產過程管控的核心軟件，受到不同企業(yè)生產制造特點的差異、管控要求的不同等多方因素的影響很難有一個所謂的“標準化”，任何一個項目似乎都有太多的“個性化”需求，需要滿足這些個性化的實現(xiàn)需要軟件和企業(yè)自身的磨合，實施的難度可想而知。所以目前，廠商給企業(yè)提供針對性的整體解決方案是一個比較合理的方式。

　　企業(yè)對MES了解并不多

　　可能是廠商和輿論對MES的能力吹的太神了，很多企業(yè)認為有了MES就可以解決一切問題。 其實在導入MES前，需要企業(yè)進行很多的準備工作。比如需要企業(yè)整理自身的數(shù)據(jù)信息流，很多企業(yè)其實都把這個工作交給了廠商。還有企業(yè)希望通過MES來解決管理問題，而這本身就是一個謬論，因為MES實施成功另外一個重要前提就是企業(yè)本身管理要好，如果企業(yè)本身管理特別好，可能MES存在的必要性不是那么強，如果本身管理就不好，想通過MES提升是很難的。

　　對于MES這樣一個復雜的大系統(tǒng)，要面對差異化極大的制造企業(yè)，要想真正達到預期效果，需要MES產品提供商、實施服務商、制造企業(yè)，以及中立的第三方服務機構共同努力，打造一個多贏的、健康的生態(tài)系統(tǒng)。只有通過多方協(xié)作，打造一個和諧共贏的生態(tài)系統(tǒng)，才能提升中國制造企業(yè)MES技術的應用水平，真正達到預期的效果，為中國制造企業(yè)轉型升級助力！