延鋒江森汽車零部件有限公司（以下簡稱延鋒江森）是中國最大的汽車座椅及頂飾系統供應商之一，公司業務領域覆蓋座椅總成、機械零件、內飾及金屬件為客戶提供零距離的即時化供貨與服務。

　　車鎖是延鋒江森的主力產品之一，其生產是自動化裝配，需要嚴格檢測兩個鎖舌、螺絲、彈簧、螺絲、螺釘、彈簧正反等七個部位的工件裝配情況，精度偏差僅為0.1mm，生產檢測節拍穩定在0.2s中，穩定性要達到99.99%，檢測要求十分苛刻。

　　遼寧貝斯特科技有限公司（以下簡稱貝斯特公司）是延鋒江森的檢測設備供應商，提供產品檢測技術服務。在項目之初的快速檢測中，延鋒江森認為高端的智能相機或PC機能夠更快的滿足檢測要求。

　　“但是，在設計中我們發現由于角度和節拍的原因，單一相機并不能完全滿足檢測需要，”貝斯特公司的工程師表示，“這給客戶的成本帶來很大的壓力，整個方案對于我們來說是一個很大的挑戰。”

　　這時，恰逢康耐視推出了In-Sight 2000 系列視覺傳感器，IS2000不僅具備 In-Sight 視覺系統的強大功能，還擁有視覺傳感器的簡易性和經濟實惠性的優勢。強大功能以及超高的性價比立刻吸引了延鋒江森和貝斯特公司的技術人員。

　　于是，貝斯特公司提出了“相機門”的概念，在測試中應用IS2000進行分析。使用康耐視定位圖案工具進行定位，在根據不同的檢測要求，使用了檢測部件中的存在/不存在、測量工具以及數學邏輯工具等檢測車鎖各部位裝配情況。在機械方案中，因為空間狹小的原因，康耐視In-Sight2000可變換角度，讓安裝更加方便和美觀。測試結果完全能夠滿足檢測和節拍要求，而且性價比極高，得到了雙方工程師們的高度肯定。

　　在調試完成后，貝斯特公司的吳工表示，“康耐視的這款產品性價比很高，一直以來我們都知道康耐視品牌，這次測試成功讓我更加相信康耐視的解決問題方式。而能為客戶消除顧慮，提高生產質量和降低成本，我們也倍感欣慰。”

　　“生產現場有很多康耐視的產品，2014年我剛入職的時候就用過康耐視的產品。而經過這幾年，康耐視的技術越來越成熟。”延鋒江森的周工指著現場說，“當初這個項目也用過智能相機的解決方案，但比較看來，這個視覺傳感器更經濟和穩定。希望康耐視能夠研發出更優秀的產品來適應更快的生產節奏。”

　　此款全新視覺傳感器適用于簡單的防錯應用，它采用模塊化設計，配備成熟的 In-Sight 視覺工具以及可在現場更換的照明和光學器件，設置簡易，為視覺傳感器的高價值、易用性和靈活性設立了新的標準。

　　In-Sight 2000系列包括集成的高性能成像系統，該系統由可在現場更換的鏡頭以及LED 環形燈構成，此 LED 環形燈可在整個圖像上實現均勻的漫射照明，無需再使用價值昂貴的外部照明器件。鏡頭和多種彩色燈可根據需要輕松替換，以滿足現場的應用需求。

　　在這個項目中，整個部件的組裝基本實現了自動裝配。車鎖雖然是汽車中很小的部件，卻保衛著汽車的安全。該設備的檢測流程如下：車鎖自動化裝配；裝配完成后進相機門進行全方位檢測；為了不影響各部位的檢測效果，采取分別觸發模式，即先觸發工位中右側相機，等待檢測結果合格后，再觸發中間相機，以此類推；若其中一個相機檢測到不合格裝置，直接流入下一個工位剔除，余下相機不在進行觸發；當整個檢測設備完成，工件進行下一工位的組裝工作。

　　在這套設備中，必須一提的是In-Sight 2000系列視覺傳感器還可配置為串聯和直角安裝。這種模塊化的主體設計可為在狹窄空間中的安裝，提供強大的靈活性，簡化布線或光路，并降低設計新機械固定裝置的需求。延鋒江森的周工也指出，“這種光源和視覺系統一體的設計，減少了出錯的部件，更便于查找問題。”

　　在大批量工業生產過程中，人工視覺檢查產品質量，不僅效率低而且精度不高。就如延鋒江森設備部李工所說，“康耐視的視覺檢測方法發現了很多人眼根本發現不了的細微產品缺陷，這也促進了我們企業本身的生產工藝進步。”

　　在工業4.0、中國制造2025的建設浪潮中，一直專注于機器視覺技術創新的康耐視，將為中國工業的發展提供更可靠、更高效的解決方案。在中國制造邁向中國“智”造的步伐中，康耐視一定會發揮更大的推動力。

圖1現場圖片

　　圖1描述：該工作站檢測車鎖零部件安裝是否正確，兩邊平行角度安裝，中間IS2000直角安裝，美觀而且節省空間。工件到位后，同時觸發相機，做出嚴格的檢測，控制產品質量。

圖2車鎖合格檢測示意圖

　　圖2描述：該程序使用康耐視定位圖案工具進行定位，在根據不同的檢測要求，使用了檢測部件中的存在/不存在、測量工具以及數學邏輯工具等穩定檢測車鎖各部位裝配情況。

圖3車鎖不合格檢測示意圖

　　圖3描述：該程序使用康耐視定位工具中圖案功能進行定位，在根據不同的檢測要求，穩定檢測出舌鎖、彈簧、螺釘、螺絲等部件的裝配處于不合格狀態。