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?  3D打印技術從狹義上來說主要是指增材成型技術，從成型工藝上看，3D打印技術突破了傳統成型方法，通過快速自動成型系統與計算機數據模型結合，無需任何附加的傳統模具制造和機械加工就能夠制造出各種形狀復雜的原型，這使得產品的設計生產周期大大縮短，生產成本大幅下降。3D打印，俗稱“三維打印技術”或 “快速制造技術”，是對一系列“增材制造”技術的總稱。 

　　熔融沉積成型工藝（FDM）是繼LOM工藝和SLA工藝之后發展起來的一種3D打印技術。該技術于1988年發明，隨后Stratasys公司成立并在1992年推出了世界上第一臺基于FDM技術的3D打印機——“3D造型者”，這也標志著FDM技術步入商用階段。國

內的清華大學、北京大學、北京殷華公司、中科院廣州電子技術有限公司都是較早引進FDM技術并進行研究的科研單位。FDM工藝無需激光系統的支持，所用的成型材料也相對低廉，總體性價比高，這也是眾多開源桌面3D打印機主要采用的技術方案。

　　FDM成型原理：熔融沉積有時候又被稱為熔絲沉積，它將絲狀的熱熔性材料進行加熱融化，通過帶有微細噴嘴的擠出機把材料擠出來。噴頭可以沿X軸的方向進行移動，工作臺則沿Y軸和Z軸方向移動（當然不同的設備其機械結構的設計也許不一樣），熔融的絲材被擠出后隨即會和前一層材料粘合在一起。一層材料沉積后工作臺將按預定的增量下降一個厚度，然后重復以上的步驟直到工件完全成型。

　　FDM成型技術的優點：

1、成本低。熔融沉積造型技術用液化器代替了激光器，設備費用低；另外原材料的利用效率高且沒有毒氣或化學物質的污染，使得成型成本大大降低。 2、原材料以材料卷得的形式提供，易于粉末材料搬運和儲存以及快速更換；  3、原材料在成型過程中無化學變化，相對金屬粉末，樹脂固化制件成型的變形小。 　　

　　FDM成型技術的缺點： 1、需要配合支撐結構打內腔模型時，支撐面效果欠佳。 2、需要對整個截面進行逐步打印，成型時間較長，成型速度相對SLA 慢7%左右。   　　SLA與DLP：立體光固化成型工藝   　　SLA立體光固化成型工藝又稱立體光刻成型，該工藝最早于1984年提出并獲得美國國家專利，是最早發展起來的3D打印技術之一。該專利申請兩年后便成立了3D Systems公司，并于1988年發布了世界上第一臺商用3D打印機SLA-250。SLA工藝以光敏樹脂作為材料，   　　在計算機的控制下紫外激光將對液態的光敏樹脂進行掃描從而讓其逐層凝固成型，SLA工藝能以簡潔且全自動的方式制造出精度極高的幾何立體模型；DLP 投影成型技術導引:為了提高光固化成型速度，由之前激光掃描固化提高到固化更快面積更大的投影固化技術；

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　　SLA激光光固化成型原理： 　　液槽中會先盛滿液態的光敏樹脂，氦-鎘激光器或氬離子激光器發射出的紫外激光束在計算機的操縱下按工件的分層截面數據在液態的光敏樹脂表面進行逐行逐點掃描，這使掃描區域的樹脂薄層產生聚合反應而固化形成工件的一個薄層。   　　當一層樹脂固化完畢后，工作臺將下移一個層厚的距離以使在原先固化好的樹脂表面上再覆蓋一層新的液態樹脂，刮板將黏度較大的樹脂液面刮平然后再進行下一層的激光掃描固化。因為液態樹脂具有高黏性而導致流動性較差，在每層固化之后液面很難在短時間內迅速撫平，這樣將會影響到實體的成型精度。采用刮板刮平后，所需要的液態樹脂將會均勻地涂在上一疊層上，這樣經過激光固化后將可以得到較好的精度，也能使成型工件的表面更加光滑平整。新固化的一層將牢固地粘合在前一層上，如此重復直至整個工件層疊完畢，這樣最后就能得到一個完整的立體模型。當工件完全成型后，首先需要把工件取出并把多余的樹脂清理干凈，接著還需要把支撐結構清除掉，最后還需要把工件放到紫外燈下進行二次固化。