工藝簡介：垃圾發電是把各種垃圾收集后，進行分類處理。其中：一是對燃燒值較高的進行高溫焚燒（也徹底消滅了病源性生物和腐蝕性有機要物），在高溫焚燒（產生的煙霧經過處理）中產生的熱能轉化為高溫蒸氣，推動渦輪機轉動，使發電機產生電能。二是對不能燃燒的有機物進行發酵、厭氧處理，最后干燥脫硫，產生一種氣體叫甲烷，也叫沼氣。再經燃燒，把熱能轉化為蒸氣，推動渦輪機轉動，帶動發電機產生電能。

目前國內主流的垃圾處理方式高溫焚燒處理是指垃圾在850-1000攝氏度的高溫下經過干燥、燃燒和燃燼三個階段充分燃燒。通過計算機自動控制系統和自動燃燒控制系統能夠即時監控和調整爐內垃圾的燃燒情況，及時調節爐排運行速度和燃燒空氣量。為充分利用熱能，將這些焚燒處理垃圾過程中的熱量在余熱鍋爐中進行熱交換，產生過熱蒸汽推動汽輪發電機組產生電能，電能又通過電網，輸送到各地，實現了垃圾處理的資源化。垃圾焚燒后的減容率非常高，可使垃圾體積減少80%-90%，實現了垃圾處理的減量化。

焚燒過程中產生的煙氣經余熱鍋爐進入煙氣凈化主系統(由反應塔、袋式除塵器、引風機和煙道管組成)，處理后達標排放;

垃圾焚燒后產生的飛灰，爐渣分別進行無害化和資源化處理;

垃圾處理過程中產生的滲濾液直接送入滲濾液處理車間進行處理。

垃圾焚燒發電行業包括：

機械爐排垃圾焚燒項目；循環流化床垃圾焚燒項目；固廢、危廢、醫廢焚燒項目；

機械爐排焚燒爐簡介:

工作原理：垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排（爐排分為干燥區、燃燒區、燃盡區），由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區域（垃圾由一個區進入到另一區時，起到一個大翻身的作用），直至燃盡排出爐膛。燃燒空氣從爐排下部進入并與垃圾混合；高溫煙氣通過鍋爐的受熱面產生熱蒸汽，同時煙氣也得到冷卻，最后煙氣經煙氣處理裝置處理后排出。

特點：爐排爐生活垃圾焚燒技術運行穩定，對垃圾的徹底處理能力強，適于連續運行，經優化的煙氣處理技術后排放達標。但是爐排的材質要求和加工精度要求高，要求爐排與爐排之間的接觸面相當光滑、排與排之間的間隙相當小。另外機械結構復雜，損壞率高，維護量大。

流化床焚燒爐簡介:

工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續使用。

特點：流化床燃燒充分，爐內燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復雜，運行費用較高，對燃料粒度均勻性要求較高，需大功率的破碎裝置，石英砂對設備磨損嚴重，設備維護量大。易產生結焦，系統連續運行能力較低。

垃圾發電回轉式焚燒爐簡介:

工作原理：回轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運轉，使爐體內的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。

特點：設備利用率高，灰渣中含碳量低，過剩空氣量低，有害氣體排放量低。但燃燒不易控制，垃圾熱值低時燃燒困難。對于垃圾量比較少的地區可以采用該工藝。

和利時垃圾焚燒領域ACC控制方案介紹：

ACC（Automatic Combustion Control）——自動燃燒控制

ACC自動控制主體分為六部分：蒸汽流量控制、垃圾料層控制、燃燒位置控制、爐膛溫度控制、煙氣含氧量控制、爐膛溫度850℃停留2S控制。

通過ACC自動控制最終實現了垃圾穩定燃燒、爐膛溫度得到保證、主蒸汽產生量和垃圾供應得以穩定、爐渣熱灼減率最小化、污染物的排放得以降低。

成功實施了多家國內外爐排廠家的ACC 控制，目前DCS實現ACC控制的有：    日本日立造船技術、日本荏原技術、重慶三峰技術、綠色動力技術、中信康恒技術、無錫華光等。

和利時垃圾焚燒領域ACC投入前后效果及經濟效益對比：

垃圾發電ACC投入前后數據對比

1.整體經濟效益提高10%以上。

2.減少操作人員勞動強度20%以上。

3.針對國內外各廠家爐排制作了專用的ACC控制功能塊及畫面。

4.針對國外ACC方案不完全適用于國內垃圾情況的特點，結合以往調試經驗，對國外ACC方案進行微調，以確保ACC順利投入。

ACC投入后系統運行截圖

ACC投入后垃圾投入量截圖

ACC投運后60個小時內的主蒸汽流量及停留兩秒溫度曲線。

和利時取得垃圾發電行業多項國家專利

1. 焚燒爐爐排和給料裝置控制裝置和系統（受理號201220379754.9）

2. 基于DCS的垃圾焚燒設備控制系統和發電廠（受理號201220262127.7）

3. 三驅動逆推式焚燒爐爐排和送料裝置控制裝置和系統（受理號201220460826.2）

和利時垃圾發電一體化方案

用一套DCS系統，來控制整個垃圾焚燒發電廠的機、爐、電以及全廠主要的輔機系統（包括爐排液壓系統、化學水處理系統、循環水和工業水系統、出渣系統、布袋除塵系統、煙氣處理系統、爐內加藥系統、鍋爐吹灰系統和空壓機站等）；從而能夠建立覆蓋全廠的高效先進的實時信息集成監控系統，實現所有運行設備生產過程信息的 “全廠一體化” 采集、監控和共享。

垃圾焚燒機組“全廠一體化”系統分配

1.焚燒爐燃燒控制站包含以下系統：鍋爐本體參數、CEMS、機械振打清灰控制系統、蒸汽吹灰系統、鍋爐激波清灰控制系統。

2.焚燒爐汽水控制站包含以下系統：鍋爐蒸汽系統、鍋爐水系統。

3.焚燒爐ACC控制站包含以下系統：鍋爐風煙系統、爐排驅動控制系統、鍋爐ACC計算系統。

4.焚燒公用系統控制站包含以下系統：滲濾液處理控制系統、地磅系統、垃圾卸料門控制系統、垃圾吊控制系統。

5.汽機及發電機系統包含以下系統：汽機及發電機本體部分、汽機水系統。

6.DEH及ETS系統包含以下系統：汽機DEH系統、汽機ETS系統。

7.汽機公用系統控制站包含以下系統：汽機公用部分、空壓機系統、 空冷或水冷系統。

8.煙氣凈化系統控制站包含以下系統：煙氣凈化部分、煙氣凈化布袋清灰控制系統。

9.煙氣凈化公用系統控制站包含以下系統：煙氣凈化公用部分、SNCR控制系統、飛灰穩定化控制系統。

10.電氣ECS系統：電氣ECS二次回路控制系統。

和利時垃圾發電一體化優勢：

減少備品備件、維護方便、對維護人員的要求單一、可以減少操作員工。

和利時垃圾發電業績介紹：

截止2015年底統計數據：

杭州和利時共計實施垃圾焚燒項目150余套，其中：

循環流化床垃圾焚燒項目30余套（70臺）。

機械爐排垃圾焚燒項目110余套（205臺）。

其他焚燒項目10余套，涉及爐排廠家有：

進口設備：日本日立造船；日本三菱；比利時西格斯；費塞亞巴高克；日本荏原；日本JFE等。

國產設備：重慶三峰；新世紀；綠色動力；光大環保；上海康恒；

和利時垃圾發電部分一體化項目業績清單：