一、機械輸送系統挑戰

誰是制造系統的真正成本？

很多從事機器人行業的人都知道，由機器人所構成的智能生產系統的整體成本而言，機器人事實上并不昂貴，而機器人的應用系統，包括了原材料的輸送系統、工裝夾具、導軌、生產所需的機械導向等系統才是真正的成本，因為機器人是被批量生產出來的—機器人可以通過規模效應來降低成本，而這些工裝夾具與輸送系統卻是非標的，因此，成本主要由這里產生。

什么影響智能生產系統的OEE？

需要特別強調的是，對于高精度的組裝線而言，高精度的機械系統通常非常昂貴—而且，最為關鍵的是不靈活，對于OEE而言，機械的傳輸系統在換裝時會產生較大的生產準備時間，而對于大批量的生產同樣如此，高動態響應與長期運行的機械系統成本高昂，而維護又會造成生產當機、維護時間都會降低生產系統的綜合使用效率，概括而言，影響OEE的生產系統因素包括了復雜的機械傳輸與機械工裝夾具。

智能制造時代的挑戰

今天，我們討論更為智能的生產，包括了工藝的智能算法，以及生產的靈活性兩個大的方面，而智能制造雖然看上去很美妙，然而也遇到了巨大的挑戰在于：

（1）個性化對傳統生產模式是挑戰

個性化生產是智能制造所要實現的，但其實這并非易事—因為傳統的生產系統存在很多影響個性化的瓶頸，盡管，我們可以實現個性化，但是，會造成成本與時間的拉長，時間也同樣是成本，這會導致生產出來的個性化產品會較高的價格—而這又削弱智能產品的競爭力。

（2）靈活的自動化與固定的機械的矛盾

理論上來說，軟件自然可以最為靈活的方式設計系統，但，你面對機械機構的執行時，你所有的靈活都無處發力，因為它并不支持這種靈活的變化。例如：在傳輸系統中，我們就會產生一系列的問題：

（1）需要頻繁維護的輸送系統；

（2）無法響應靈活的生產變化；

（3）固定的輸送系統占用較大的車間空間；

二、是否存在問題的解決方案？

革命性輸送系統-SuperTrak

貝加萊推出了新一代的柔性電驅輸送系統SuperTrak，其動子采用永磁體設計，以垂直方式安裝與定子構成磁場切換動子運動來實現高速的移動， SuperTrak可以提供極為靈活的生產變換，通過軟件的設置實現速度、位置的同步關系變化，進而實現生產的重新組織。

圖1-SuperTrak柔性電驅輸送系統—如同F1的高速過彎

SuperTrak可以實現達到10μm級的定位精度，并提供4m/S的生產線速度，而通過POWERLINK實時網絡可以提供高精度同步與定位控制。

無縫集成機器人

圖2-與機器人系統的完美結合

圖2顯示了SuperTrak與機器人的協同工作，在同一軟件架構下，柔性輸送系統與機器人可以構成同步的生產系統，例如可以實現對輸送線上的金屬件打磨、對電路板的鉆孔、線性灌裝系統的旋蓋動作、針對組裝中的插入零配件工作（甚至包括芯片的貼裝應用）。

低維護系統

在大量的應用中，機械系統的磨損會造成系統的傳輸精度降低、系統的維護帶來的成本上升與加工時間的損耗，因此，SuperTrak是為那些高精度定位需求的應用而設計。

SuperTrak是針對極低的平均維修時間（MTTR）而設計，以確保即使在發生故障時也能使客戶滿意。輸送段和輸送器可以在不拆卸軌道的情況下輕松更換。

這個時候，我們會發現SuperTrak帶來的是整個生產系統的OEE提升，因此，對于智能制造而言，SuperTrak是一個非常好的解決方案。

提升產線OEE

對于生產系統而言，OEE的下降包括了維護、訂單更換時的參數調校，傳統的輸送系統，尤其是電子半導體等領域的高精度產品制造，其工裝夾具精度較高，因此，調校會耗費時間、在調校過程中的產成品也會損失質量、機器的維護等都會影響整線OEE。

三、何止于靈活

對于SuperTrak而言，機電一體化應用與來自于貝加萊的通信、軟件集成構成一個中型生產單元，這些特性包括了以下幾點：

（1）無縫集成

在智能制造時代，自動化與IT生態系統相互融合已不再是一種選擇，而是一種絕對要求。各類外部伺服軸的低延遲、硬實時同步保證了高精度、高質量的生產。

（2）易用性

智能輸送系統正在推動向基于軟件的產品換型和機器重構轉型。隨著很大一部分工程量從機械轉向軟件，我們將集成工程、配置和診斷以確保系統在其整個生命周期內擁有模塊化易用性。

（3）食品級設計

在諸如食品加工和一次包裝等應用中，衛生和清潔至關重要。加工設備必須耐用且耐高壓高溫清洗。

（4）擴展性

在傳統智能輸送系統中使用的集中控制架構因大量通信數據而對軌道長度存在嚴重限制。貝加萊的智能數字輸送技術是基于高度分布式架構，它允許軌道長度超過50米。

（5）仿真的支持

為了充分利用您的應用程序并從柔性化的智能數字輸送技術中受益，您需要精調系統配置。全面的仿真功能給予您的支持貫穿您項目的每一個階段。

（6）安全集成

智能輸送系統擁有無與倫比的精度，與通過CNC通道單獨控制輸送器的能力相結合，是實現基于硬實時同步的高質量運動協調的決定性因素。

高級安全功能能夠保護工作區邊界，監控工具方向并確保工具中心點安全運動，這些功能正在將半自動化環境中的操作員保護和生產能力推向更高水平。

完全支持定制化配置和運動設計，因此沒有什么將會阻礙今天在您的機器上配備強大的解決方案以滿足明天的生產挑戰！

四、應用領域

（1）.電子半導體行業的應用

產品組裝（插入、貼裝、組合—與機器人配合）

線路板打孔定位（變化的產品規格與尺寸）

在線質量檢測（與視覺、幾何測量系統的配合）

（2）.食品飲料工業

裝盒（與分揀機器人的配合）；

貼標（不干膠標簽）

在線缺陷檢測；

旋蓋

（3）.制藥行業

藥物的分揀輸送

檢測

旋蓋

標簽處理

任何對于靈活性、高精度輸送需要的場合都是SuperTrak的用武之地。

關于貝加萊

貝加萊（B&R）是一家自動化技術領域的全球性領導廠商，總部位于奧地利Eggelsberg，于1979年由Erwin Bernecker先生和Josef Rainer先生共同創建。經過30多年的發展，今天，B&R已經在全球68個國家擁有175個分支機構。

貝加萊工業自動化(中國)有限公司是貝加萊全資子公司，于1996年在上海成立，在過去的十幾年里，貝加萊一直為中國機械制造業和流程工業領域提供深嵌行業經驗及關鍵技術的自動化方案。

在機械制造業，貝加萊為本土OEM廠商提供了行業應用集成、技術支持和培訓服務，贏得了業界廣泛信任和業務的持續高速增長，在塑料、紡織、印刷、包裝、電子半導體、風力發電及太陽能等領域提供了包含行業軟件集成的整體解決方案，在縮短“Time to Market”、降低成本、提升整機性能與競爭力方面為眾多戰略合作伙伴做出了卓越貢獻。同時，在自動化方案研發理念、系統架構及服務理念方面貝加萊也贏得了業界的廣泛認同。

在過程控制領域，貝加萊以靈活的架構設計、開放的系統平臺、良好的通信連接性、組態的方便性、便于維護和系統高可靠性等優勢同樣在交通、能源與電力、石油與天然氣、水處理等眾多領域贏得了信任，為管控一體化、能源優化、綜合管理提供了高效的系統軟硬件平臺。

“深耕行業，加強軟件標準化與集成”，這是貝加萊在中國發展的源動力，也是贏得信任的重要因素，為客戶提供完美的自動化方案，并成為互贏的合作伙伴是貝加萊團隊信奉的理念，也是對“Perfection In Automation”這一理念的精確闡述。

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