此次博世力士樂將與成都市龍泉驛區(qū)政府?dāng)y手合作，打造全國最大的工業(yè)4.0展示和培訓(xùn)中心。該項目中心引入博世力士樂的工業(yè)4.0智能生產(chǎn)線、工業(yè)4.0機電一體化培訓(xùn)系統(tǒng)等多項創(chuàng)新技術(shù)。其中，工業(yè)4.0智能生產(chǎn)線由三個自動化工作站、兩個智能人工工作站及智能動態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)（ActiveCockpit）組成，采用模塊化的設(shè)計，不僅在不同生產(chǎn)任務(wù)間實現(xiàn)零切換，而且可根據(jù)生產(chǎn)要求靈活調(diào)整配置。尤為重要的是，所有的生產(chǎn)信息皆可與上級IT系統(tǒng)（云端）無縫共享，真正實現(xiàn)互聯(lián)生產(chǎn)。

　　項目中心落成后，將以園區(qū)內(nèi)的制造企業(yè)，如汽車制造企業(yè)為起點，積極推動以德國工業(yè)4.0技術(shù)與當(dāng)?shù)仄髽I(yè)的對接，普及相關(guān)技術(shù)知識應(yīng)用，并且加深互動，幫助當(dāng)?shù)仄髽I(yè)實現(xiàn)智能制造，加快轉(zhuǎn)型。未來，作為省級示范項目的技術(shù)中心還將依托首批園區(qū)內(nèi)企業(yè)的成功合作經(jīng)驗，將其影響力推廣至四川省乃至西南地區(qū)的重點行業(yè)企業(yè)，如電子行業(yè)、汽車零部件等，為企業(yè)提供工業(yè)4.0與智能制造的培訓(xùn)、咨詢、項目設(shè)計等，逐步幫助制造商實現(xiàn)升級轉(zhuǎn)型，助力西部開發(fā)及“《中國制造2025》”，具有重要的意義！

在工業(yè)4.0時代，柔性自動化、多品種小批量、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、生產(chǎn)信息透明是制造商在投資一條全新的生產(chǎn)線時主要考量的因素。而這一切，博世力士樂的工業(yè)4.0智能生產(chǎn)線皆可實現(xiàn)。采用模塊化的設(shè)計，工業(yè)4.0智能生產(chǎn)線不僅在不同生產(chǎn)任務(wù)間實現(xiàn)零切換，而且可根據(jù)生產(chǎn)要求靈活調(diào)整配置。尤為重要的是，所有的生產(chǎn)信息皆可與上級IT系統(tǒng)（云端）無縫共享，真正實現(xiàn)互聯(lián)生產(chǎn)。

　　工業(yè)4.0智能生產(chǎn)線由三個自動化工作站、兩個智能人工工作站及智能動態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)（ActiveCockpit）組成。工作站中的所有工件都內(nèi)置芯片，可通過RFID技術(shù)進行實時識別，并統(tǒng)一由MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)分配加工指令，自主進行涂膠、進料、擰緊、手工組裝、檢測等生產(chǎn)流程。

　　生產(chǎn)過程中的加工數(shù)據(jù)及質(zhì)量信息都實時同步至云端，并能通過智能動態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)對可視化的數(shù)據(jù)進行分析和反饋。工業(yè)4.0智能生產(chǎn)線同時也配備了互聯(lián)服務(wù)終端，可通過對設(shè)備與加工過程的數(shù)據(jù)進行分析進行質(zhì)量控制、流程優(yōu)化和預(yù)測性維護，大大提高了設(shè)備的可用性并提升生產(chǎn)效率。

集成的MES

博世力士樂自動化平臺的開放式架構(gòu)便于直接連接生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和分布式控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時控制和監(jiān)測以及對執(zhí)行器和傳感器的訪問。

工業(yè)4.0升級套件

工業(yè)4.0升級套件將現(xiàn)有機器、模塊或生產(chǎn)線與工業(yè)4.0拓?fù)浼軜?gòu)連接，對連接能力的要求較低。數(shù)據(jù)可以自動在上級系統(tǒng)內(nèi)處理，用于狀況監(jiān)控和數(shù)據(jù)挖掘?，F(xiàn)有自動化方案無需進行任何修改。工業(yè)4.0升級包基于Web，不需要專門的編程技術(shù)即可實施。

互聯(lián)服務(wù)終端

基于Web的互聯(lián)服務(wù)終端整合及分析設(shè)備和過程數(shù)據(jù)，提高生產(chǎn)線的可用性和生產(chǎn)力。該軟件通過預(yù)定義的數(shù)學(xué)方法及可視化，對加工數(shù)據(jù)進行便利的分析，是質(zhì)量控制、過程改良和預(yù)測性維護的理想解決方案。

智能動態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)

ActiveCockpit是一款按照個性化需求，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行即時處理、過濾及可視化的智能動態(tài)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。ActiveCockpit利用工廠的軟件功能，推動IT應(yīng)用聯(lián)網(wǎng)，如生產(chǎn)規(guī)劃、質(zhì)量數(shù)據(jù)管理和電子郵件派發(fā)等應(yīng)用。信息用作決策和過程優(yōu)化的依據(jù)，涵蓋了車間的人員、機器和制造過程等。

智能動態(tài)手工裝配系統(tǒng)

ActiveAssist在多種類產(chǎn)品組裝過程中為工人提供支持。RFID技術(shù)有助于明確識別產(chǎn)品。工人收到需要的作業(yè)指導(dǎo)書后，投影機或按燈揀貨系統(tǒng)將引導(dǎo)工人完成所有工序。利用攝像機、超聲波系統(tǒng)或工具扭矩等手段對組裝工序進行監(jiān)控和批準(zhǔn)。

機器人集成

利用博世力士樂自動化平臺的開放式架構(gòu)，可在多種配置等級下，對運用不同運動學(xué)的機器人（如坐標(biāo)系、蜘蛛手、關(guān)節(jié)機械臂等）進行集成和智能連接?？梢酝ㄟ^博世力士樂控制器，利用PLCopen、高級語言或腳本語言等標(biāo)準(zhǔn)編程工具對機器人進行直接控制。

超柔性傳輸系統(tǒng)

　　針對物料與工件運輸和定位的獨特技術(shù)解決方案。該方案提供最高的精度和可自由編程的同步傳動順序，速度比傳統(tǒng)系統(tǒng)更快。全程無接觸傳動概念確保了無顆粒傳輸，以直線電機技術(shù)為基礎(chǔ)，允許單獨定位每個工件。

高靈活性生產(chǎn)布局

　　博世力士樂制造解決方案以靈活、模塊化和可擴展為基礎(chǔ)?？筛鶕?jù)相應(yīng)需求，快速完成包含手動和自動工位，搭載自給式控制的不同生產(chǎn)布局。從而實現(xiàn)通過整體系統(tǒng)內(nèi)的定義借口，輕松集成附加工序可能需要的模塊。