1 故障現(xiàn)象

　　2013年12月20日10：00分，芳烴聯(lián)合裝置進(jìn)料泵P501A/B無(wú)法正常啟/停。

　　2 原因分析

　　通過(guò)檢查ESD組態(tài)程序，發(fā)現(xiàn)P501A、P501B泵的聯(lián)鎖保護(hù)邏輯有問(wèn)題，此邏輯具體問(wèn)題有以下2點(diǎn)：

　　1）最原始的設(shè)計(jì)為流量表FI5003A與FI5003B的超低流量報(bào)警信號(hào)通過(guò)一個(gè)或邏輯運(yùn)算后聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)將聯(lián)鎖信號(hào)通過(guò)繼電器節(jié)點(diǎn)傳遞給電氣部門(mén)執(zhí)行停泵動(dòng)作。而程序做成了FI5003A超低流量報(bào)警聯(lián)鎖停P501A，F(xiàn)I5003B超低流量報(bào)警聯(lián)鎖停P501B。這將導(dǎo)致如果FI5003A或B儀表出現(xiàn)故障，將直接導(dǎo)致P501A或P501B的聯(lián)鎖停機(jī)，有可能引起裝置的非計(jì)劃停車。

　　2）在檢查過(guò)程中與電氣、工藝部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)溝通核對(duì)后，電氣部門(mén)提出P501A、B泵的停泵信號(hào)電氣接收的應(yīng)該為閉合信號(hào)，而通過(guò)查輸出繼電器節(jié)點(diǎn)狀態(tài)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)時(shí)P501A、B泵的停泵信號(hào)輸出為斷開(kāi)停泵，與電氣要求不符。這個(gè)問(wèn)題將導(dǎo)致進(jìn)料泵P501A、B投自動(dòng)運(yùn)行時(shí)直接停止，而FI5003A、B超低聯(lián)鎖時(shí)無(wú)法自動(dòng)停泵。這將導(dǎo)致裝置停車后繼續(xù)進(jìn)料的嚴(yán)重后果。

　　3處理方法

　　1）對(duì)于流量變送器FI5003A、B未經(jīng)過(guò)或邏輯運(yùn)算直接控制泵的停止從而有可能在流量?jī)x表故障時(shí)導(dǎo)致進(jìn)料泵誤停車的問(wèn)題，我們通過(guò)查看聯(lián)鎖邏輯中已有的邏輯發(fā)現(xiàn)：此兩塊流量變送器的超低報(bào)警信號(hào)有或邏輯運(yùn)算，但是運(yùn)算結(jié)果輸出點(diǎn)為空點(diǎn)（NULL）。所以我們通過(guò)更改控制柜接線直接將現(xiàn)有的邏輯運(yùn)算的輸出點(diǎn)通過(guò)中間繼電器傳遞給電氣部門(mén)作為停泵聯(lián)鎖信號(hào)。

　　2）對(duì)于電氣要求的停泵信號(hào)為閉合停泵問(wèn)題，我們?cè)诼?lián)系設(shè)計(jì)院并核對(duì)電氣圖紙無(wú)誤后對(duì)輸出繼電器節(jié)點(diǎn)的接線進(jìn)行了修改，由原來(lái)輸出的常開(kāi)觸點(diǎn)改成輸出常閉觸點(diǎn)，這樣，當(dāng)聯(lián)鎖條件滿足時(shí)，繼電器輸出為閉合信號(hào)，滿足了電氣閉合信號(hào)停泵的要求。

　　3）經(jīng)過(guò)以上兩步整改后，進(jìn)料泵運(yùn)行正常，再也未出現(xiàn)誤停車事故。

　　4 防范措施

　　1）與工藝、電氣相關(guān)人員做好溝通，加強(qiáng)對(duì)P501A、B泵的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。

　　2）加強(qiáng)與裝置工藝人員聯(lián)系，一旦發(fā)生故障將共同協(xié)作處置。確保裝置的正常連續(xù)運(yùn)行。

　　作者：楊寶星

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