1 引言

　　空氣壓縮機組是化工生產過程中的重要機械設備，負責將空氣進行壓縮并經初步過濾凈化處理送往空氣凈化系統經過進一步處理后作為現場各類儀表用的儀表風和制氮站的原料氣。其工作流程為：壓縮機啟動運行后，當壓力升至0.8Mpa時，停機卸載吹掃，待儲氣壓力降至0.6MPa時，壓縮機再啟動升壓，如此一直循環。

　　2 故障現象

　　空壓機啟動后正常運行1~2小時左右，開始出現在升壓時輸出壓力能逐漸上升但很緩慢。最后壓力一直在0.65~0.7Mpa之間波動無法達到正常的卸載壓力的現象。空壓機一直無法停機。在操作屏上無任何故障和報警提示。

　　3 故障分析檢修過程

　　根據操作屏上無任何故障和報警提示的現象，初步判斷是電機或是壓縮機有問題，但經電修和機修反復檢查，未發現問題。然后檢查重點又轉到了控制儀表本身，但反復檢查壓力、溫度傳感器和PLC，均未發現故障。多次進行測試故障現象依舊。檢修工作一度陷于困境無法進行下去。后來，發現每次測試時壓縮機的出口溫度都比同工作狀態的其他機組低5~6度，根據這一現象進一步分析這種現象有兩種可能性，一是溫度傳感器測量誤差，另一種可能性就是壓縮機進氣量不足，導致溫度偏低。壓縮機進氣量不足的原因也有兩種可能性，一是壓縮機本身的故障，但之前的檢修巳排除了壓縮機本身故障和溫度傳感器有測量誤差的可能。另外一個可能性則為控制進氣的蝶閥未開到位。該蝶閥由步進電機控制，由于屬于順序控制，在停機的狀態下無法檢查閥位是否能開到位，在運行狀態時只有垂直于蝶閥的安裝方向有一光電傳感器負責監測進氣蝶閥的狀態，檢查光電傳感器能正常工作。在檢查光電傳感器時，無意中碰到進氣蝶閥，發現有約5度左右的自由行程。拆開蝶閥與步進電機的連接軸箱檢查，發現連接軸之間的塑料連接件有松動。拆卸下連接件，重新緊固安裝后調整好蝶閥的初始位置。再次啟動壓縮機測試，能升至0.8MPa的工作壓力并可以正常卸載，壓縮機恢復正常工作。

　　4 經驗總結

　　看似復雜的一個故障，最終原因就是一個小小的連接件松動后所引發的。根據對故障的處理還原了故障發生的過程：空壓機剛啟動時，蝶閥與步進電機的連接軸箱的溫度還處于較低溫度，蝶閥處于正常工作的全開位置，此時一切正常，1~2小時工作后，隨著連接軸箱的溫度逐漸升高，由于塑料連接件與金屬的膨脹系數不同，導致蝶閥與步進電機的連接失效，蝶閥在振動環境下產生位移由于重力的作用逐漸移向關閉的位置，但因連接軸的連接件并未完全斷開，蝶閥最后處于半關狀態就穩定下來，而這個位置接近光電傳感器監測死區，因此在操作屏上看不到蝶閥未打開的狀態報警。由于蝶閥半關狀態，導致壓縮機進氣量不足，壓力始終無法升到卸載壓力所以無法停機，同時壓縮機的出口溫度也低于正常值。通過這個故障的處理過程總結出一條經驗，看似復雜的問題往往在一個小細節上能找到解決問題的突破口，在工作中要細致入微，才能更快更好的做好檢修維護工作。

作者：楊寶星

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