鍋爐裝置DCS系統主控制器故障處理及原因分析
1鍋爐裝置DCS控制系統介紹
公司熱電廠鍋爐裝置承擔著為公司提供高、低壓蒸汽和汽輪機發電所需的能源,是熱電廠最重要的裝置,其控制系統采用ABB貝利公司的INFI系列N90系統,目前已運行25年;在2000年對部分I/O卡件進行升級更換;2006年對操作站進行升級更換,操作站由一臺服務器升級為兩臺。2010年對DCS電源進行升級改造。
鍋爐裝置控制系統網絡結構介紹:
2事故經過
2015年5月6日5時10分,儀表車間值班員接到值長打來的電話,說明#1爐裝置DCS系統發生故障,大面積測量數據異常,許多執行器無法進行正常調節,要求其盡快趕往事故現場進行處理。趕到現場后發現#1爐大部分測量數據顯示粉色(故障狀態),32臺二次風執行器無法正常操作,鍋爐裝置的溫度、壓力、液位等參數無法進行控制,裝置隨時有汽包滿水、超壓、超溫等危險,控制系統急需恢復。
3故障處理
3.1現場檢查
值班員在操作站翻閱各工藝系統畫面后,大致對設備故障點有了初步的了解,進入電子間對DCS系統的卡件進行檢查,發現PCU13柜內1對冗余主模件BRC400故障指示燈亮,控制器處于離線狀態,該機柜內所有IO卡件顯示異常。查閱機柜內相關資料,掌握了該控制單元所涉及的現場設備(裝置90%的溫度、壓力、液位、流量等AI測點,送風系統32臺二次風執行器AO測點)
故障時卡件狀態:
3.2相關措施
在此緊急時刻,最直接、有效的方法是對控制器進行插拔或按復位按鈕,看控制器能否正常運行。因主控制器上電或復位時,程序要進行初始化,這對AI測點無影響,但AO測點的控制信號要回零,這樣現場執行器等就會動作,影響裝置的平穩、安全生產。在5時50分開具事故搶險單,做好相關措施(對所涉及的執行器等設備停電或打手動,確保控制器重新上電或復位后設備保持原位)后,對BRC400主模件進行插拔操作,2分鐘左右主控制器恢復正常,其下屬的IO卡件也恢復正常。經運行人員再進行操作驗證,確保故障完全排除。
恢復后的設備:
3.3事故再現
10時10分接鍋爐班長電話,通知#1爐裝置再次發生故障,現象同上。經檢查,該BRC400冗余主控制器再次故障,處于離線狀態。又對其進行多次重新復位、插拔操作,數據恢復后3-5分鐘不等后又處于離線狀態。
隨后又對控制器更換物理地址,將其遷移至上一卡籠槽,經試驗后現象同上。
3.4應對方案
11時50分,車間領導、專工及班組員工進行溝通后,決定更換一對新BRC400主控制器。
更換后的控制器:
3.5再次檢查
為了裝置的平穩生產, 15時30分,到#1爐DCS電子間檢查控制系統的運行情況,發現冗余BRC400主模件中一個發生故障。
將此故障匯報廠領導,因其它裝置有設備缺陷,無法開車,該裝置必須帶病運行,經廠領導研究決定儀表車間安排專人值守,對其進行特護。
20時30分,從#6爐DCS控制柜拆除一對BRC100 主模件。對其進行相關操作后,安裝在#1爐PCU13控制柜內。經長時間觀察,控制器沒有出現離線現象,但操作站上顯示PCU13柜內的測點頻繁發生數據中斷現象(數據變成粉色),中斷時間不定,間隔不等,短則2、3秒,最長8分鐘。
將新通訊卡件NIS21和NPM22更換物理地址后故障現象仍未消除。次日10時00分,經車間領導和專工反復研究后決定,恢復原NPM11/NIS01通訊模件,并將其物理地址進行更改,安裝在卡籠槽最下一行 ,經長時間觀察,DCS系統的控制器再未發生離線,操作站數據也未發生中斷,直至今日一切運行正常。
4原因分析
4.1直接原因
導致#1爐裝置大面積測量數據異常、許多執行器無法進行正常調節的直接原因是#1爐PCU13柜內BRC400主控制器故障,由其控制的IO設備不能正常工作,測量參數不能正常顯示,執行器無法實現控制。
4.2間接原因
一般情況下,DCS設備使用年限不超過15年,若超出其壽命周期,電器元件設備老化現象非常嚴重,其穩定性和可靠性已大大下降,不能再長時間穩定運行。在此次事故搶險中發現新型號主控制器BRC400、通訊卡件NPM22/NIS11與老N-90系列MMU卡籠槽匹配時會發生數據通訊故障。因卡籠槽為卡件既提供電源總線、又提供控制總線、擴張總線等。新卡件功能強大,運算速度快,對支持其運行的其他附屬設備要求較高,老DCS設備無法提供更高的支持,新購置的DCS設備與目前在線設備代差太大,故設備兼容性較差,不能很好地與之匹配。
5經驗總結
#1-4爐在用部分DCS設備運行年限已達26年,穩定性降低,對于超設備壽命周期的設備盡早進行升級改造,以免影響裝置的安全、平穩生產。
如果設備整體都出現老化現象時,不要再對其進行零碎的設備更換或設計改造,這樣不能從根本上消除隱患問題,設備兼容性較差,且成本較高,建議對設備整體進行升級改造。

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