軸承是一種重要的機(jī)械基礎(chǔ)元件，軸承制造業(yè)是機(jī)械制造業(yè)中不可缺少的行業(yè)。軸承通常是由套圈（外圈、內(nèi)圈）、滾動(dòng)體（滾子或鋼球）、保持器等構(gòu)成。在軸承的制造過程中，鍛造占有非常重要的地位。

　　鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬壞料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定的機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

　　軸承套圈鍛造大致可分為三個(gè)階段：

　　1、備料：把原材料按要求的重量切割成料段

　　2、鍛造成型：把料段加熱，然后再鍛壓設(shè)備上進(jìn)行鍛造，使其成為形狀、尺寸等符合要求的毛胚

　　3、鍛后處理：對(duì)鍛件進(jìn)行檢驗(yàn)，剔除廢品，整修返修品，進(jìn)行鍛后的熱處理及表面清理等。

　　鍛造變形應(yīng)符合剪應(yīng)力定律、最小阻力定律、體積不變定律、在塑性變形時(shí)存在彈性形變定律

　　鍛造可以改善鋼材內(nèi)部組織，提高鋼的強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性等多種機(jī)械性能

　　注：鋼的性能變化與其組織變化是密切相關(guān)的，鍛造應(yīng)當(dāng)選擇在鋼的塑性好、變形抗力低的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行但又不會(huì)產(chǎn)生過熱、過燒（鍛造開始的最高允許溫度稱為始鍛溫度。應(yīng)當(dāng)停止鍛造的溫度稱為終鍛溫度）。