通過(guò)過(guò)程控制可對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行設(shè)定，管理和優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)廠配料控制、混合料控制、上料鋪底料控制、點(diǎn)火爐空煤氣比例調(diào)節(jié)，燒結(jié)終點(diǎn)控制等等。

　　燒結(jié)配料控制系統(tǒng)組成和原理

　　燒結(jié)配料設(shè)備主要由拖拉式皮帶秤、圓盤給料機(jī)＋普通皮帶秤、石灰消化器等。其控制系統(tǒng)主要由秤體稱重傳感器和測(cè)速傳感器、稱重顯示器、設(shè)備調(diào)速裝置、倉(cāng)體料位檢測(cè)設(shè)備，以及冗余的PLC、上位機(jī)等及其軟件組成。設(shè)計(jì)用不間斷電源為計(jì)算機(jī)以及PLC模塊供電，以便在外電源發(fā)生故障的情況下保證系統(tǒng)供電。

一、工作原理：

　　該自動(dòng)化系統(tǒng)硬件采用西門子S7300系列和ET200模塊，軟件采用西門子STEP7系列和WINCC系列。燒結(jié)原料按工藝要求按照一定的比例進(jìn)行配料控制，同時(shí)根據(jù)各料倉(cāng)的料位信息給出上料制度。配料控制可以根據(jù)原料的重量和化學(xué)成分進(jìn)行配比控制。目前國(guó)內(nèi)廠家配料主要按重量配比法進(jìn)行。

　　重量配比是對(duì)原料倉(cāng)下電子稱重皮帶秤和給料裝置進(jìn)行控制，根據(jù)電子稱重皮帶秤和給料裝置的理論流量，PLC系統(tǒng)設(shè)定好原料的配比和總給料量，同時(shí)要考慮原料倉(cāng)排列順序的關(guān)系。通過(guò)上位機(jī)通訊設(shè)定每個(gè)倉(cāng)下設(shè)備的流量，待系統(tǒng)啟動(dòng)后重量信號(hào)和速度信號(hào)送到二次儀表，通過(guò)放大A/D轉(zhuǎn)換，計(jì)算出瞬時(shí)流量和累積量，并顯示于現(xiàn)場(chǎng)儀表。儀表在將信號(hào)上傳給PLC模塊。PLC模擬量輸入模塊采集電子稱重皮帶秤和給料裝置的重量信號(hào)和速度信號(hào)，根據(jù)用戶設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行自整定運(yùn)算，如果設(shè)定值與現(xiàn)行值有偏差則PLC模擬量模塊將針對(duì)需調(diào)節(jié)的設(shè)備輸出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)(4~20mA)給變頻器，變頻器接受到PLC的信號(hào)后將實(shí)時(shí)改變?cè)O(shè)備的轉(zhuǎn)速，對(duì)于圓盤則使給料減少或增多，對(duì)于各調(diào)速稱則使物料流量減少或增多。從而使系統(tǒng)有一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)燒結(jié)機(jī)正常運(yùn)作一定時(shí)間后，混合料倉(cāng)料位會(huì)因?yàn)闊Y(jié)布料情況出現(xiàn)波動(dòng)，當(dāng)帶車料層厚度穩(wěn)定后，PLC根據(jù)混合料倉(cāng)稱重傳感器測(cè)出的倉(cāng)內(nèi)物料的物位對(duì)配料倉(cāng)各下料口進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，保證混合料槽進(jìn)出料平衡。混合料自動(dòng)化主要是對(duì)兩次混合進(jìn)行加水控制和電氣連鎖。由于一次混合的目的在于混勻，所以根據(jù)一混前混合料的總量和一混前水分檢測(cè)儀的適時(shí)水分值按一定百分比進(jìn)行加水計(jì)算，通過(guò)控制一次混合家水管上電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)水流量。將配料倉(cāng)各下料口現(xiàn)行值累加計(jì)算出去一混皮帶物料流量并共享給混合料自動(dòng)加水控制系統(tǒng)，根據(jù)物料的總量和物料進(jìn)入一混前的含水百分比計(jì)算出需要給一混加多少水，為一混自動(dòng)加水提供加水基準(zhǔn)。

二、控制系統(tǒng)特點(diǎn)

　　（一）智能控制儀表，是專門針對(duì)皮帶秤、絞刀秤、圓盤秤等設(shè)計(jì)的，是一種高性能集計(jì)量、控制、顯示于一體的儀表，儀表采用工業(yè)級(jí)元件設(shè)計(jì)、VFD高亮度豪華熒光漢字顯示、貼片工藝生產(chǎn)、多種抗干擾措施和單片機(jī)最新研究成果、具有功能強(qiáng)大、體積小、可靠性高和適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。可適用各種形式和各種量程的皮帶秤控制。具有質(zhì)量可靠、計(jì)量準(zhǔn)確、控制精度高、使用靈活、操作方便等很多突出優(yōu)點(diǎn)。功能及特點(diǎn)如下：

　　1、采用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，通訊速度快，通訊距離遠(yuǎn)，可靠性高。

　　2、雙CPU硬件結(jié)構(gòu)，實(shí)時(shí)性好、控制精度高。

　　3、高亮度彩色熒光管字符顯示，可顯示2排共40個(gè)點(diǎn)陣字符。顯示信息豐富、直觀、操作方便。

　　4、輸入輸出接口采用多種硬件抗干擾技術(shù)。

　　5、可通過(guò)鍵盤、外部信號(hào)（端口）、遠(yuǎn)程終端和上位機(jī)等對(duì)儀表進(jìn)行操作。

　　6、可以砝碼標(biāo)定、鏈碼標(biāo)定、實(shí)料標(biāo)定等多種標(biāo)定方法，以滿足不同用戶要求。

　　7、智能PID調(diào)節(jié)，可選參數(shù)自整定功能。

　　8、可以通過(guò)儀表接口、遠(yuǎn)程擴(kuò)展模塊和通訊接口等方式與上位機(jī)、PLC或DCS相連接。

　　9、可以設(shè)定模擬輸入/輸出信號(hào)的最大值和最小值。

　　10、待機(jī)或運(yùn)行狀態(tài)顯示參數(shù)可由用戶自定義。

　　11、具有流量控制和累計(jì)控制兩種控制方式。

12                                      

　　12、具有調(diào)速和恒速兩種工作模式。

　　13、可設(shè)置多種報(bào)警輸出。

　　14、所有參數(shù)都設(shè)置上下限和省確值，出廠時(shí)按省確值設(shè)置，執(zhí)行出廠設(shè)置功能時(shí)，所有參數(shù)自動(dòng)恢復(fù)為省確值。

　　15、設(shè)有累計(jì)脈沖輸出，脈沖的寬度和當(dāng)量（每個(gè)脈沖代表的物料重量）可通過(guò)參數(shù)設(shè)定。

　　16、儀表“流量設(shè)定方式”和“啟動(dòng)方式”可通過(guò)參數(shù)分別設(shè)定為“儀表鍵盤”、“外部接口”、和“通訊”三種方式。

　　（二）PLC特點(diǎn)如下：

　　1、采用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，通訊速度快，通訊距離遠(yuǎn)，可靠性高。

　　2、CPU硬件結(jié)構(gòu)，實(shí)時(shí)性好、控制精度高。

　　3、根據(jù)料倉(cāng)料位信息提示原料上料。

　　4、輸入輸出接口采用多種硬件抗干擾技術(shù)。

　　5、智能PID調(diào)節(jié)，可自整定。

　　6、可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、處理、記錄和監(jiān)測(cè)。

　　7、可以根據(jù)生產(chǎn)需要在線實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)各配料秤的配比。

　　8、具有班產(chǎn)量和日產(chǎn)量、月產(chǎn)量累計(jì)功能。

　　9、現(xiàn)場(chǎng)稱重倉(cāng)儀表顯示全部進(jìn)出PLC控制，實(shí)現(xiàn)兩地顯示。

　　10、全過(guò)程自動(dòng)配料，自動(dòng)配料系統(tǒng)為獨(dú)立的閉環(huán)控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)配料。

　　11、上位機(jī)采用工控機(jī)，仿真畫面顯示。總給定設(shè)定、配比設(shè)定、開停機(jī)、參數(shù)設(shè)定等用鼠標(biāo)操作，簡(jiǎn)單方便。

　　12、具有485接口通訊功能、數(shù)據(jù)處理及控制功能，

　　13、微機(jī)自動(dòng)記錄運(yùn)行、操作情況，可隨時(shí)查閱。

　　14、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)急停操作盒，可在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各路設(shè)備進(jìn)行操作和故障急停。

　　綜上所述，采用PLC加智能儀表的控制系統(tǒng)可靠性更高，平時(shí)主要為PLC集中控制，PLC故障時(shí)智能儀表也可以完成配料工作。同時(shí)控制系統(tǒng)的維護(hù)及操作也更加簡(jiǎn)單。