??成立于1888年，美鋁公司是世界??鋁生產制造業的領導者，致力于生產鋁這種具有可持續性的產品，主要產品包括壓延產品、輪轂、鍛件、緊固件系統、精密鑄件以及建筑系統領域的解決方案等。

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??美鋁公司也是全球航空，能源，汽車制造，建筑，交通運輸，消費電子，油氣和包裝行業鋁制品領先供應商。如今，美鋁公司已經在超過30個國家的200多個地方設有工廠或辦事處。

早在20年前，美鋁公司就與GE開始了合作，針對其工廠的生產設備進行控制，從原材料接收到完成產品的生產和控制變電站電源。如今20年過去了，美鋁公司準備對其陳舊的控制系統進行一次升級改造。??

美鋁公司的系統遷移

??GE智能平臺的控制系統已經為坐落于魁北克的美鋁公司冶煉廠控制運營超過20年。從最早的1992年開始，美鋁公司一直使用GE的解決方案來控制其生產設備。如今GE的控制系統仍然用于監控工廠的關鍵運營流程。

冶煉廠是大型工廠，涉及很多流動部分，美鋁公司資深過程控制分析師Steeve Poirier和Vincent Letellier與電氣工程師團隊一起制定了階段性方案來應對系統老化的問題。工廠安裝了GE智能平臺老款的90-70系列控制器，這些控制器都到了更新換代的時候。除此之外由于90-70系列產品即將淘汰，零部件短缺問題也隨之而來。

于是他們開始考慮替代一定數量的過程控制設備。經過討論，他們決定在每年的基礎上向前發展，制定計劃來對風險進行管理，同時對在嚴酷環境中會加速老化的設備進行成本控制。目標就是讓運營過程變得更加有序，不僅僅從技術角度來看，更多的是從工廠內不同部門之間的溝通。在核算老系統替換成本時，將原來的系統遷移到新的PLC??——PACSystems RX3i控制器，保留原來的Genius I/O模塊，僅僅更新電子元器件，無??需從新搭建一套新的軟硬件系統。

“最后就是設計圖與工程之間的不同”Poirier說到。“我們遷移的每個系統，你只需投入生產，它們便能工作，通過對GE產品之間的升級，我們能夠將風險降到最低”。Poirier領導的團隊與GE的工程師們緊密合作，通過對控制系統的升級，美鋁公司可以將停機故障降到最低，從而獲取最大的盈利。

“鋁制造業是競爭非常激烈的行業，我們對冶煉設施要求非常高，希望能有所改變，所以我們選擇將老化的系統遷移到新系統上。同時我們也對GE產品的升級換代十分有信心”。Poirier說到。隨著PLC安裝完成，其它部件也替換成功，項目團隊開始著手替換工廠內其它六套PLC。從最初決定，到開始替換，到最后一共花費了大約12個月。

“這是個大工程，所以我們推進的十分緩慢。當你聽說系統即將淘汰，而且你只有大概6個月左右的時間來尋找其它解決方案。所以我們期望的是等待時間盡可能的別太長”。Poirier說到。??

針對系統升級改造，美鋁公司給出的建議：

• 企業應該對控制系統的遷移做盡可能詳細的計劃，從而確保遷移過程的順利進行，我們建議要給予充分的時間來做計劃。你差不多需要一年左右的時間來理解，并且實施整個遷移方案，直到最后完成。

  
  

• 美鋁公司建立了一個維護委員會，每個部門都有各自的責任。這幫助他們確保了全球項目的跟進和維護。對于維護，在前期規劃階段，你需要明白管理淘汰的備件庫存需要一種完全不同的策略。比如，公司過去習慣于設立零件庫存或者從本地供應商獲取周期較短的貨物，確保一旦出現問題，他們可以迅速解決，從而避免系統停機故障的發生。而如今考慮到資金周轉，再加上很難立即從當地供應商獲取相應的零配件，你需要為此制定一個策略。

  
  

• 對于財務計劃方面，美鋁公司建議分析哪些部分是最重要的，或者說哪個系統是最關鍵的，首先解決這些問題。對于架構的維護，就像做新項目計劃一樣制定一個預算，它是一個持續的過程。

  
  

• 最后，確保你的供應商能夠隨時地提供支持與幫助。你可以與公司的銷售人員或顧問建立起良好的合作關系，但不是所有人都會在一家公司終老。所以不能只看當下，眼光要放長遠，選擇那些能夠始終給予你支持的公司。

“就像我們與GE之間的合作，每次我們需要幫助時，GE都能隨叫隨到問題”。Poirier說到。??