自動焊錫機的焊接工藝問題成千上百，岡田科技能做的就是將最普遍出現的問題展示給用戶，具體問題的操作，還是需要操作者多實踐。以下將是最后的焊接解決方案：

　　斑痕是玻璃起纖維積層物理變化，如層與層之間發生分離現象。但這種情形并非焊點不良。原因是夾具受熱過高，需降低預熱及焊錫溫度或增加夾具行進速度。

　　錫尖是在線路上零件腳步端形成，是另一種形狀的焊錫過多。再次焊錫可將此尖消除。有時此情形亦與吃錫不良及不吃錫同時發生，原因如下：

Ａ.夾具的可焊性差，此項推斷可以從線路接點邊緣吃錫不良及不吃錫來確認。在此情形下，再次過焊錫并不能解決問題，因為如前所述，線路表面的情況不佳，如此處理方法將無效。

Ｂ.夾具上未插件的大孔。焊錫進入孔中，冷凝時孔中的焊錫因數量太多，被重力拉下而成冰柱。

Ｃ.金屬不純物含量高，需加純錫或更換焊錫。


　　焊接粗糙

Ａ.不當的時間--溫度關系，可在輸送帶速度上改正焊接預熱溫度以建立適當的關系。

Ｂ.焊錫成份不正確，檢查焊錫之成份，以決定焊錫的型式和對某合金的適當焊接溫度。

Ｃ.焊錫冷卻前因機械上震動而造成，檢查輸送帶，確保夾具在焊接時與凝固時，不致碰撞或搖動。

Ｄ.焊錫被污染。檢查引起污染之不純物型式及決定適當方法以減少或消除錫槽之污染焊錫（稀釋或更換焊錫）。

　　焊接成塊與焊接物突出

Ａ.輸送帶速度太快，調慢輸送帶速度。

Ｂ.焊接溫度太低，調高溫度。

Ｃ.二次焊接波形偏低，重新調整二次焊接波形。

Ｄ.波形不當或波形和板面角度不當及出端波形不當。可重新調整波形及輸送帶角度。

Ｅ.板面污染及可焊性不佳。須將板面清潔之改善其可焊性。

　　總結以上各項焊錫問題，都是為了用戶能熟練的使用自動焊錫機。建議用戶使用高品質焊錫，選擇適合應用的助焊劑，留意并改善零件的可焊性，焊錫過程中各項變量控制適當，定可保證達到高品質的焊錫效果。