1、引言

我公司現有5m焦爐2座，采用搗固煉焦技術，加煤車煤餅高度一般控制在4.7m，爐頂水平煙道高度為300mm，一直采用人工目測和抽測檢驗，既浪費了人力也不科學。特別是如果沒有一定的監督機制，很難保證煤餅高度的一致性。煤餅高度過低，會造成炭化室爐頂空間溫度過高，部分化工產品裂解，直接影響到化產回收工段的產品質量和焦炭的產量，甚至會造成焦爐爐體的損傷。

2、連鎖控制系統設計的必要性

對于加煤車煤餅高度的測量，現在焦化行業普遍有以下幾種方式：

2.1采用人工測量，在加煤車內畫出刻度線。在加煤搗固時用人工目測煤餅高度達到刻度線時停止受煤，缺點是沒有一定的監督性，可能由于操作人員素質參差不齊而造成煤餅高度不一。

2.2采用激光、紅外線測量。通過固定在加煤車或搗固機上的激光、紅外線測距儀測量煤箱內多個點的煤餅高度，用無線或有線方式數據傳輸到控制室。缺點是由于搗固時產生的振動太大，直接影響到設備的壽命和精度，而且投資較高。

2.3采用機械探尺的方法。在搗固機上多點安裝電動探尺，當煤餅達到一定高度碰到探尺時探尺自動收回。缺點是安裝備件受限，而且控制復雜。因此，需要設計一種既簡便又實用的煤餅高度測量與連鎖的設備，達到工藝和設備要求。

3、設計原理

3.1 在加煤搗固時，先由搖動給料機放煤到一定高度時，再放下搗固錘開始將散煤料搗固夯實，煤餅高度不斷增加的同時，搗固錘因為采用自由落體方式下落沖擊搗實煤料，所以自身高度不斷向上呈階段性提升。

3.2這時，搗固錘上的某一點是不斷向上移動的，如果相對于這一點安裝一個限位開關裝置的話，就會由于搗固錘的運動產生出開關量信號，根據這個信號，我們就可以設計連鎖裝置。

3.3

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