SAVER系列斬波內饋調速系統是通過在轉子回路串入等效電勢，改變其大小來改變電機轉速，并將轉子轉差功率回饋給電機電源的節能調速方法。內反饋繞組及固定逆變角的逆變器構成固定的電勢源吸收轉差功率，IGBT斬波器由PWM信號控制，形成可變的轉子回路等效電勢。

2）SAVER系列斬波內饋調速系統是由高壓開關柜、內反饋調速電機、斬波內饋調速裝置及遠方控制系統組成。斬波內饋調速裝置由起動柜和變頻柜組成。

斬波內饋調速裝置主要由以下幾個部分組成：

起動柜內部說明

起動柜內部主要包括起動裝置、整流器（ZP1-6）、控制、操作部分及顯示。

       起動裝置主要包括頻敏變阻器（PBR）、真空接觸器（KM1-3）。大型電動機，特別是繞線式電動機，在電機起動時會對電網造成較大的沖擊，產生一個較大的起動電流。為減少起動電流，使電機平穩起動，在調速裝置中，加設了自動切換的起動裝置。在電機起動時， KM1閉合， KM2打開，電機轉子串入頻敏變阻器PBR。頻敏變阻器的電阻與流過的電流的頻率成正比關系，當電機起動時，電機轉速為零，轉子電流頻率最高，為工頻頻率，此時頻敏變阻器阻值也較高，從而限制了起動電流。隨著電機轉速的增加，轉子電流頻率逐漸減少，頻敏變阻器阻值也逐漸減小。當電機轉速達到設定值時，裝置自動將KM2閉合，切除頻敏變阻器，電機進入全速工作狀態或調速工作狀態（根據觸摸屏設定而定），完成起動過程。

整流器

整流單元為三相橋式整流，將轉子電流轉換為直流電流。

逆變器

       逆變部分為三相全橋有源逆變器，裝置工作于調速狀態時，將經斬波控制后的轉差功率逆變至內反饋繞組或逆變變壓器。逆變觸發角為最小的固定值，克服了移相觸發對觸發脈沖和換相要求嚴格、脈沖移動范圍大、抗干擾能力差、易顛覆、功率因數低等缺點。

控制、操作部分及顯示

       主要包括觸摸屏、普通按鈕、顯示儀表、可編程控制器、小型斷路器、電源、鑰匙開關及對外接線端子排。起動柜有兩種操作、顯示部分，別為觸摸屏和普通按鈕及顯示表計部分。兩種操作相互獨立。觸摸屏可進行邏輯切換、升降速、系統設置等操作（詳見第五章）。內部普通按鈕可進行邏輯切換。顯示儀表可顯示一次電流、轉子電壓（直流），轉子電流（直流），轉速，反饋電壓，反饋電流。可編程控制器用來進行自動控制。小型斷路器分三相交流和直流兩部分，同時給電源供電。鑰匙開關控制柜內所有控制電源，包括直流、交流電，在運行過程中嚴禁斷開。

變頻柜內部說明

變頻柜內主要包括斬波器、驅動板、及控制板組成。

        電路工作時，逆變器的逆變角恒處于最小βmin處不變，轉子回路附加電勢調節由斬波開關來完成。斬波開關以恒頻調寬方式工作，即工作頻率一定，而開關導通時間可調。這樣，通過調節斬波開關導通時間與斬波周期的比率（即占空比或PWM調制脈寬），來改變串入轉子回路的等效電勢的大小，從而改變轉子電流，來達到調節電機轉速的目的。

3）SAVER系列斬波內饋調速系統的主要特點

Ø   平滑無級調速性能：在調速范圍內實現平滑無級調速。

Ø   調速效率高：由于調速控制裝置僅控制電機的部分容量，所以其損耗更小，調速效率更高，節電效果更好。

Ø   良好的起動性能：采用頻敏變阻器起動方式，起動轉矩大，起動電流小，起動迅速，整個起動過程自動切換。

Ø   靈活方便的調速控制方式：可實現調速運行與全速運行的轉換，開環運行與閉環運行轉換（或手動運行與自動運行的轉換），就地控制與遠方控制的轉換?？煞奖銓崿F與DCS 系統或其它計算機網絡連接。

Ø   充分的過載能力：電機的最大轉矩倍數不低于國家標準所規定的1.8倍。

Ø   理想的靜態精度：斬波內饋調速系統的靜態精度≥99.8%，完全滿足風機、水泵類負載的要求。

Ø   理想的動態精度：采用轉速與電流雙閉環控制，既保證了轉速的動態精度又能有效抑制過載電流。

Ø   完善的保護措施：除常規的過壓、過流等保護措施外，當系統故障時，系統的故障檢測裝置能將電機轉入用戶可選擇的全速運行或停車，同時提供文字或燈光報警。

Ø   主斬波回路采用可自關斷的大型功率器件IGBT系統更為簡單，可靠。

Ø   全部電力電子功率器件散熱均采用熱管散熱與強制風冷相結合技術，散熱效果更好，系統更可靠。

Ø   電子線路采用微機控制和鎖相環脈沖控制，自動化程度高、抗干擾能力強。

Ø   多重隔離和抗干擾設計，裝置具有很強的抗干擾能力。<