在今天許多的大容量生產環境中，生產商都要求他們的包裝生產擁有更快的速度和更高的精度。簡單來說，包裝生產線不能成為產品從工廠向消費者轉移過程中降低這個運作速度的齒輪。這為類似Axon這樣的原始設備制造商生產可靠、快速而靈活的設備帶來了更大的壓力。  

   雖然Axon在推進其熱收縮套標貼標設備的速度和靈活性方面大踏步前進，但它也看到了通過生產更快的設備來擴展其市場分額的機會。這些高速系統可以讓Axon滿足大量的批量生產應用客戶對設備性能的要求。設備靈活性對于這些大型生產商而言也是相當關鍵的。從包裝的角度看，設備必須足夠靈活，能跟上生產線上的頻繁變化，而且能夠進行升級，操作引入的新產品。

由于在非常短的周期內生產高性能設備的壓力越來越大，Axon也想制造一種可以在它的整個生產線上使用現成的自動化產品并且能重復使用工程設計和資源的自動化標準套標設備。Axon與羅克韋爾公司接洽，尋找一種能幫助它滿足這種速度要求，同時能提供非常精確的產品定位的控制解決方案。  

　　以前，Axon在它的設備上，用一種步進驅動系統來控制薄膜的進給和裁切，但是經過內部討論后，公司決定試一試伺服運動控制的表現能力。  

　　Axon和羅克韋爾的工程師合作確定了技術要求，準備了一套概念設計，然后開發了一臺原樣機。在經過另一些改進后，Axon推出了第一臺基于伺服的套標貼標機——EZ 400SL。該機的生產速率達到了400個容器/分鐘，是以前機型的兩倍。Axon利用同樣的方法生產了一套更快的系統——EZ 2-400SL，生產速度達到800個容器/分鐘的3軸或6軸的伺服操作套標貼標系統。  

   Axon的工程師利用羅克韋爾包含了Allen-Bradley ControlLogix 控制器、Kinetix 6000 多軸伺服驅動器和Allen-Bradley PowerFlex變頻驅動器的Kinetix Integrated Motion解決方案，從而大大提高了其套標貼標機的性能和靈活性。他們雙方一起負責調整和控制該套標機的所有主要功能。另外，機器還利用EtherNet/IP將控制器和其他設備進行連接，達成設備的無縫溝通和協調運作。借助Logix 控制平臺，Axon能在一個開放的一體化環境中連接各個機器零件。  

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