在常規(guī)電動機電氣控制中的多臺（兩臺以上）電動機聯(lián)鎖控制較為復雜，同時，運行操作較為繁瑣。我公司原有兩臺工業(yè)水泵，且電氣控制箱在工業(yè)泵房內，距離遠程控制室有約50米，操作和監(jiān)視都較為不方便，不利于安全運行。為了供暖的需要，我公司上了二期，機組容量2.5萬千瓦，這樣需要增加一臺工業(yè)水泵，為了控制安裝方便，安裝單位把三臺工業(yè)水泵的電氣元件安裝在了一個控制箱內，并實現(xiàn)了三臺泵的聯(lián)鎖。但聯(lián)鎖操作非常繁瑣，運行人員在操作時要進行多個組合才能實現(xiàn)正常的控制和聯(lián)鎖，一旦操作組合錯誤，聯(lián)鎖就不能實現(xiàn)，對安全運行非常不利。鑒于上述問題，我對三臺工業(yè)水泵的電氣控制部分進行了改進，改進方案如下： 1. 三臺工業(yè)水泵電動機電氣控制部分完全分開，即各用一個控制箱，這樣便于檢修和維護。 2. 實現(xiàn)遠程控制／監(jiān)視和就地控制／監(jiān)視，DCS系統(tǒng)進行遠程控制／監(jiān)視，就地控制／監(jiān)視在電氣控制箱內實現(xiàn)。 3. 通過DCS系統(tǒng)順控組態(tài)實現(xiàn)三臺泵的互為聯(lián)鎖。 為了實現(xiàn)上述改進方案，需對電動機的電氣控制回路進行重新設計，電氣二次設計圖紙如下圖1。 我公司使用的DCS系統(tǒng)為北京和利時公司的smartPro MACS3系統(tǒng)。順控組態(tài)分為上下層組態(tài)，下層組態(tài)（主要為模塊搭接和IO地址分配）后下裝到IO站中的主控單元，用于算法計算和邏輯控制。上層組態(tài)（主要為參數(shù)顯示和控制模塊搭接）后，對各個操作員站進行恢復，以使得各個操作員站的數(shù)據(jù)統(tǒng)一。 因是新接入DCS系統(tǒng)，所以接線發(fā)生了較大變化，接線端子圖也重新設計，控制箱內接線端子圖如下圖2。 同時，在DCS系統(tǒng)內進行順控組態(tài)，順控組態(tài)圖（圖3.1、圖3.2、圖3.3）和DCS系統(tǒng)IO站端子圖（圖4.1、圖4.2）如下圖。 圖紙完成后，依據(jù)圖紙進行電氣元件選型，主要為接觸器、中間繼電器、電流變送器、熱繼電器和轉換開關。接觸器和熱繼電器選用西門子的，中間繼電器選用OMRON的，電流變送器選用北京維盛的。所選元件均為高性能元件，質量得到保證。 電氣檢修人員按照電氣二次圖紙安裝電動機電氣控制柜，并進行了傳動試驗，在試驗過程中有一些安裝問題，都一一進行了解決。 熱控檢修人員依據(jù)順控圖對DCS系統(tǒng)進行上下層組態(tài)，下裝過后，進行測試，工作正常，功能均能實現(xiàn)。 電氣和熱控安裝、組態(tài)工作完成后，拆下電氣控制柜的動力輸出線，進行電氣控制部分的整體傳動，工作均正常。接上動力輸出線，進行系統(tǒng)的整體傳動，并做三臺泵的聯(lián)鎖試驗，均工作正常。 自投入運行后，設備運行正常，運行人員反應都說操作比原來方便了許多。