精威牌JSA系列交流伺服驅動器，由于理論的突破，可與任意廠家的永磁交流伺服電機匹配，并自動設置最佳驅動參數；可測量系統的慣量，并據此設定最佳參數；增加了可編程位置控制，內部包含PLC點對點定位功能，節約了成本；位置動態跟蹤性好，可減少動態跟蹤誤差，響應快速準確。目前已成功應用于包裝，機床，紡織等行業，下面以離心脫油機為例，說明該系列伺服驅動器在機床上的應用。 系統概述： 本機是為軸承連線而開發的產品，全自動的運行模式，主要完成上料、淋防銹油、排隊、甩干、排出等工序。采用伺服電機驅動，脫油量可調；軸承自動排隊后進入甩干筒，確保安全；采用觸摸屏，各項參數可以調整；故障分類報警功能。 伺服驅動系統工作在脫油的環節，要求電機帶動的轉盤每次停在固定的位置上，以確保軸承順利進入甩干筒。定位指令由上位PLC給定，找原點的功能也由PLC 來完成。我們的工程師向對方總工介紹了精威牌伺服驅動器特有的內部可編程即內部PLC點對點定位功能，可不再使用上位PLC控制器。對方非常感興趣，對這種可節約成本，又提高了響應速度及精度的方案表示歡迎。不過很遺憾的是，由于對方的整套機器已經完成，這次沒有利用內部可編程功能進行。

在這個系統中，還有一個影響系統性能的關鍵就是慣量的問題。從脫油的目的來考慮，為增加離心力，轉盤半徑比較大，從而造成了系統的慣量比較大，在快速減速過程中所釋放的能量遠超出驅動器內置制動電阻的功率，經過計算，我們選擇了既能滿足能量吸收需要，又不至于浪費的合適的外接制動電阻。從而保證了系統的正常工作。而其原先使用的某日系品牌，由于允許轉動慣量比小，在超大慣量、已經增加外接制動電阻的情況下，還需選用更大功率的伺服驅動器，無形中增加了客戶的成本。 在機床廠的成功應用，是精威牌伺服驅動器進入市場日益完善的一個表現，也體現了我們作為核心技術開發者的優勢。只要客戶有特殊的需求，我們可以在最短的時間進行更改，以滿足不同客戶的不同需求，爭取盡量為客戶節約成本，提高性能，提供更好的服務。