德國的BBS公司是世界上一家頂級的賽車輪子供應商，在一級方程式的比賽用車中有6個車隊共12輛賽車的輪子是由BBS公司生產的，其中包括車王舒馬赫（Michael Schumacher）所在的法拉利車隊。而我們公司正是BBS在中國控股的一家子公司。秉承母公司企業文化的精髓：“Technik aus dem Motorsport”，我們永遠追求當前最前沿的技術，正是西門子公司為我們實現理想而助了一臂之力。這是因為全球化的公司，其絕大部分生產設備的采購也是世界性的，伴之而來的是設備出了故障之后的維修問題，西門子公司自動化產品的強大聯網功能，使這一問題迎刃而解。 圖1:公司全貌 我們公司的生產設備，無論是840D數控系統的，還是S7-400、S7-300系統，因為它們都具備連接到互聯網的能力，所以都可以實現遠程的診斷和維護。設備的OEM制造商通過互聯網絡對所售出的產品進行診斷和維護，減少了維護工程師到現場的時間和費用，不僅節約大量的人力和物力的成本，同時也能為我們提供更為快捷的服務，解決了我們的后顧之憂。 我們的涂裝生產線是由德國的EISENMANN公司制造的，它不僅采用當前國際上領先的噴涂技術，而且還非常重視環保問題，這一切離不開功能強大的控制系統來保證：主系統采用S7-400，GEMA公司的噴粉和WAGNER公司的噴漆系統采用S7-300，主系統通過Profibus總線連接ET200S和ET200M系列分布式I/O站、Profibus接口的SEW驅動器和ABB公司的機器人。為了在車間的任何角落都能存取PLC程序， 隨時隨地都可以對設備進行診斷，系統還可建立了無線通訊方式的VPN。在S7-400系統的插槽中插入CP443模塊，這樣PLC可以接入ETHERNET，通過以太網與工程師站、裝有STEP7軟件的筆記本電腦通信，再通過網關和ISDN調制解調器與EISENMANN公司連接，實現遠程故障診斷和修復。圖2是它的網絡示意圖，圖3是車間的一角。 圖2:網絡示意圖 圖3：涂裝車間一角 BBS公司最早采用干式的切削方式來加工輕質合金輪轂，這一先進的加工方式不僅節省原材料而且利于環保。意大利的MAUS生產線就是這樣的設備，一條生產線的系統主要配著如下：  840D數控系統×3  PCU50＋MCP×2  HT6×1  CP340×1  611D伺服放大器和伺服電機共計控制19個軸  裝有STEP7的臺式電腦  與照相設備相連的工控機 圖4：機加工車間 工控機用于工件的定位，它通過RS-232接口與數控系統的CP340通信，把定位的信息傳送給系統，并接受系統傳給的指令。裝有REACHOUT軟件的PCU50通過網線連接到臺式電腦，這樣整個設備組成局域網，在臺式電腦上也可通過REACHOUT軟件操作機床。NCU通過Profibus連接到臺式電腦的CP5611卡上，這樣可以在臺式機上訪問各臺設備的PLC程序。這臺電腦起著遠控的作用，并通過MODEM經電話線連接到意大利的MAUS公司，最終實現設備的遠程診斷和排錯。圖5是其示意圖： 圖5：MAUS設備網絡連接 其它的如德國ROI公司的熱處理設備，采用一種比較常見的遠程監控方式，即S7-300CPU通過TS適配器連接到MODEM，再經電話網絡連接到對方的MODEM， 我們公司雖是一家剛成立一年左右的公司，但我們已經多次借助于遠程診斷功能，排除設備故障，并根據新的工藝要求，讓設備廠家修改程序以滿足新的工藝的變更。正是網絡的便捷溝通，使我們克服時差的障礙，得到迅速及時的服務，節省了時間，創造了效益。 西門子公司的產品，組建遠程診斷網絡方式靈活多樣，且各有特點，可以說是“總有一款適合您”。借助于由它構建的網絡，使處于世界各地的公司實現了零距離的溝通。