自1995年CTP計算機直接制版技術問世以來，實現了計算機排版與高速制版的完美結合。從此不再需要菲林的顯影、定影等沖洗處理工藝，也不再需要人工拼版的工藝，而是直接把計算機處理得到的數碼圖文信息復制到印版上面。它的誕生，，為制版工藝帶來了一次真正意義上的技術革命。但是，這種技術也并非十全十美。其中影響其普及推廣的一個致命問題就是----它所采用的版材價格特別昂貴！事實上，許多用戶并非不想采用CTP技術，只是高昂的耗材，使他們望而卻步。 2000年在德魯巴（Drupa）’國際印刷博覽會上，德國必勝印藝（basysPrint）公司首次推出了使用傳統PS版進行直接制版的CTcP技術，這一新的亮點馬上就吸引了眾多與會者的目光。由于這種技術采用的版材就是傳統的PS版，所以它大大降低了CTP技術的應用門檻，也一舉打破了制約CTP普及的“瓶頸”。可以說，CTcP技術的出現，更像背負著解決版材昂貴的重大的歷史使命。從此，CTcP技術作為一項具有劃時代意義的直接制版技術，就登上了印刷歷史的大舞臺，為CTP技術開創了廣闊的新天地。 一、 什么是CTcP技術呢？ CTcP技術是Computer to Conventional Plate的英文縮寫，它的含義是指在傳統PS版材上進行計算機直接制版，是CTP工藝的一種實現形式。CTcP 技術中小寫c的含義就是“conventional”，即傳統的。把傳統制版技術和現代電子科技相結合，帶來的成本和效率優勢是不言自明的。 為了直接使用數據進行曝光，德國必勝印藝（basysPrint）公司利用德克薩斯儀器公司的數字光處理技術(DLPTM)，發展了數字化加網呈像技術（DSI）。它采用激光波長范圍為360nm～450nm的紫外線光源，對傳統PS版進行曝光，制成印版。其具體的工作原理是：從光源發出紫外光，經DSI將轉換后的曝光數據調制好紫外光，然后聚光照射到數字微鏡裝置（DMD）上，經過DMD的折射在版材上精確成像。 CTcP系統的核心部件是DMD。這是一個約４平方厘米的晶片，上面有數以百萬的超微鏡片。每一個微鏡都會處理光柵RIP傳來的影像信息，根據曝光要求進行動作。對于需要的光線，直接折射后穿過光學透鏡系統到達印版表面，使印版的感光材料曝光；對于不需要的光線，則微鏡發生偏轉，使這部分光線無法通過透鏡系統，更無法到達版材表面。采取這種技術，每片微鏡所做出的反應與數碼中的0或1相似，而每片微鏡在版材上形成的曝光點就是一個基本像素(Pixel)。多個基本像素共同形成一個印刷網點。隨后，一幅完整的圖像經過步進快速曝光后形成完整的圖像。另外，CTcP系統曝光頭的驅動采用精密絲杠系統，動作與定位十分精確，保證了連續幾次曝光后能無縫地把圖像拼合，精度可達到±2微米。 CTcP技術還有一個特點，它采用的曝光技術是十分細小的方形像素，像素的尺寸在10～28微米間。這種方形像素擁有極鋒利的邊緣，使它能保持影像的高質量。一般激光技術成像的圓形像素之間會出現相互搭界，而方形像素與像素間不會出現這種情況，這是CTcP 方形像素成像的一個明顯優勢。因為這種網點意味著即便采用較低的分辨力，也可以實現高品質印刷。在實際工作中，采用低分辨力的好處很多，例如RIP 時間明顯縮短、減少處理數據量、節約電腦系統的內存、曝光速度更快等等。例如，一般高檔商業印刷活件的加網線數是200lpi，分辨力為1500dpi ，那么方形像素只有17微米，因此即使是采用較低的分辨力，也能利用CTcP 獲得高質量的圖像。 二、 CTcP技術有哪些獨特的優勢呢？ CTcP技術最主要的優勢是高質量、高效率和顯著的經濟性。雖然CTcP系統入市較晚， 但在光源壽命和曝光速度等方面進行了改進后，體現了迅猛的發展勢頭，已成為一枝后起的新秀。現將其主要優勢歸納如下： 1、大幅度降低生產成本，經濟效益顯著：一是簡化了工藝流程，CTcP系統減少了傳統工藝中出膠片、曬版等工藝過程，節省了耗材及相關費用。二是適用于任何傳統的PS版材，與其他CTP技術相比，CTcP系統由于使用傳統PS版材及顯影機和藥水，因此具有較大的價格優勢， 能實現生產的低成本運行。按平均價格，CTP版材是CTcP版材的2倍以上，其加工套藥的價格更是CTcP版加工套藥的3--10倍。根據國外用戶的經驗，CTcP的成本可減少40％。三是簡單的設備配置，CTcP系統使用UV感光版材，因此可在明室條件下方便操作，企業也能在不改變印前其他操作環境的情況下引進該系統。它的光源采用紫外燈管，壽命已提高到2500小時，而價格不足激光光源的十分之一，因此設備的運行維護成本很低。 2、提高了印刷質量：由于CTcP使用了獨有的DSI專用技術和特殊的數字微鏡裝置（DMD）, 使生成的網點邊緣清晰、銳利。它采用方形網點成像，可實現精密無縫連接，不需要邊緣重疊。因此在相同分辨率的情況下，可達到更高的復制質量。另外，很多使用CTcP的用戶都有軟片曬版的工作經驗，不需要軟片后，印刷品的印刷質量有明顯改善，因為圖像和網點不受傳統印前工藝中的那些質量衰減的影響。曬版后的印版，質量更好，因為軟片上的灰塵、擦痕等影響因素已經不存在，而且定位更精確。總之，CTcP制版技術得到的網點，是直接傳遞到印版的第一代網點，其邊緣干凈銳利，忠實原稿。 3、減少印刷調試時間和材料損耗：由于不需要印版定位，因此印版的質量更好，而且不會因定位不準而需重新制版，避免上機印刷時花費大量時間校版。隨著整個印刷行業的短版活越來越多，換版和上機調試成為經常性工作，減少印刷調試時間，可明顯節約時間和成本。CTcP制版比傳統的模擬制版更為精確，因此上機調試時減少了水、紙張、油墨等耗材的浪費。 4、不需改動現有的硬件配置：CTcP可利用1bit/tiff格式的數據，并可利用RIP數據，可使用常規顯影機和處理用的化學藥品，無需采用特殊的網絡介面，可與現有的網絡環境聯網。 三、CTcP技術的發展前景 新一代的CTcP技術自從2000年Drupa全印展上推出新一代樣機以來，由于其獨特技術和成本的優勢，其制版設備的銷量己迅猛地增長。至2005年底，在全球已有2500臺CTcP制版機得到了安裝使用。 專家認為CTcP技術是一種全新意義上的數字化制版技術，它的獨特優勢必將為她帶來光明的市場前景。 表1. CTcP技術制版設備全球裝機量統計表 目前，在德魯巴（Drupa）’2004國際印刷博覽會上展示了成熟的CTcP制版機的供應商基本上只有兩家，一家是德國必勝印藝（basysPrint）公司，另一家是艾司科（Esko-Graphics）公司。他們正繼續加大產品研發和市場推廣力度，使CTcP技術的發展勢頭日益強勁，已成為紫激光CTP有力的競爭對手。 BasysPrint公司以其發明的CTcP技術躋身于世界印刷行業。到2003年底，該公司在全球共安裝了500多套CTcP，得到廣泛認可。在德魯巴（Drupa）’2004國際印刷博覽會上第一次登場亮相的新型報紙印刷用的UV-Setter N546，就是采用DSI2技術，速度比以前更快，最高制版速度可以達到170張/單版/小時。UV-Setter的曝光頭在曝光過程中可以連續不斷在印版上移動，曝光速度提高了近兩倍。 Esko-6raphics公司則是采用新型的四開幅面的計算機直接制傳統印版(CTcP)的解決方案。系統使用獨特的方法對傳統感紫光版材進行數字化成像處理。Espresso的成像機構采用世界著名的EskoScan網點復制掃描儀衍生而來的機械結構。這種高精度、高可靠性的機械設計與接觸曬版的工作原理相似，加之成熟的XY掃描輸出技術和享有專利的空氣軸承懸浮式的光學頭，足以保證整塊版有一致的網點質量。此外，印刷機上的印版裝置和版材特點也很相似，采用相同的感紫光版材和相同的印版顯影機，易于實現CTF／CTP流程并行的工作流程。 在我國CTcP技術的應用起步較晚，到2003年10月底，才由德國維爾特公司和德國basysPrint公司聯手，在上海舉辦的中國國際全印展上，首次推出使用傳統版材的CTcP制版機UV- Setter 710，并為客戶作了詳盡的演示。 吸引了眾多參觀者，反響熱烈。2003年底國內已有三套CTcP制版設備投入使用，分布在深圳和海南兩地。據報道，到2004年我國又從BasysPrint公司購買了46套CTcP制版設備，大多分布在廣東、海南、華東及香港等地。其中東莞永洪印務（集團）公司一次性就訂購了9臺CTcP計算機直接制版系統。永洪集團總經理劉絢強先生說得好：“我們之所以選擇德國BasysPrint公司的CTcP，是考慮到該設備的先進性、適應性、經濟性及與現有設備的完美結合。”由此可以看出，CTcP在中國這個快速發展的市場上，一定會得到更大地發展。此舉也再次驗證了，運用傳統PS版直接制版的CTcP技術在計算機直接制版領域的廣闊前景。