1　引言 　　變頻調(diào)速技術(shù)及系統(tǒng)的應(yīng)用能夠使電力傳動系統(tǒng)的控制性能和節(jié)能水平有較大幅 度提高。我國現(xiàn)有各類電動機總裝機容量達35億kWh,電耗占總用電量的50％左右。考 慮到生產(chǎn)機械在各種工況下的工作運行，因而配用的拖動電動機功率一般定位在最大工作能 力 情況下。而大量的生產(chǎn)場合由于功率需求始終處在變動狀態(tài)中，因此在定速拖動方式下， 無法進 行拖動功率與實際功率需求的匹配平衡。在低功率需求的情況下，就導(dǎo)致大量的電動機處 于 輕載運行，電能利用率低，浪費電能現(xiàn)象嚴重。在電傳系統(tǒng)中，加入變頻器環(huán)節(jié)，可較大幅 度地降低生產(chǎn)性電耗，還可大大優(yōu)化生產(chǎn)機械的控制性能。煤炭行業(yè)中的礦井通風(fēng)，配備了 大量的功率較大的主要通風(fēng)機，其平均效率僅達60％，運行效率不到55％，比國外水平低15個百分點。在礦井主要通風(fēng)機的拖動系統(tǒng)上實施變頻調(diào)速技術(shù)改造，可產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。  　　2　基本情況介紹 　　山西三元煤業(yè)有限公司是新建礦，現(xiàn)在年生產(chǎn)能力已達100萬t，生產(chǎn)用電量很大，主要用 電設(shè)備為礦井主要通風(fēng)機及提升設(shè)備。礦井通風(fēng)設(shè)備是根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃配備的，電機及主 要通風(fēng)機 容量選用的比較大，由于建礦時間短，實際生產(chǎn)能力沒有達到中遠期設(shè)計水平，因此通風(fēng)設(shè)備存在較大裕量。 　　三元煤業(yè)公司礦井只有一個采區(qū)，礦井通風(fēng)方式為抽出式，設(shè)有一個通風(fēng)機房，裝備兩臺 軸流式 通風(fēng)機，風(fēng)機啟動方式為串電抗器降壓啟動，兩臺同型號的主要通風(fēng)機互為備用。主要通風(fēng) 機選 用的是沈陽風(fēng)機廠生產(chǎn)的2K58系列礦井軸流通風(fēng)機，型號為2K58-No28型，額定電壓600 0V，轉(zhuǎn)速590r/ min。配備電機均為沈陽電機廠生產(chǎn)的高壓電機，型號為JS-157-10，額 定電壓6000V，額定電流33A，額定功率260kW，轉(zhuǎn)速 590r/ min。 　　1998年由山西省煤礦節(jié)能監(jiān)測中心對兩臺2K58-No28通風(fēng)機的性能進行了技術(shù)測定。通風(fēng) 機效率為86.3%；通風(fēng)機運行工況點為：風(fēng)量104m3/s，全壓為1996Pa，風(fēng)機效率為27.5 %， 風(fēng)機軸功率90kW。針對礦井實際的風(fēng)量需求，采用調(diào)節(jié)前導(dǎo)器角度和調(diào)節(jié)垂直風(fēng)門開啟度實 現(xiàn)風(fēng)量調(diào)整。經(jīng)計算，通風(fēng)機房兩臺2K58-No28通風(fēng)機采用輪換工作制，與近最佳工況運行 情況相比，每年多消耗電能45.32萬kWh，電能浪費十分嚴重。 　　初期（近10年內(nèi)），整個風(fēng)機和電拖動系統(tǒng)處于低效率運行狀態(tài)，存在“大馬拉小車”的問題，在礦井生產(chǎn)后期，260kW的電動機仍能 滿 足后期通風(fēng)的需求。同時電機起動電流過大，盡管加入起動電抗器，起動電流仍然很大。 在正常生產(chǎn)過程中以及采煤斷面的加深和延長，對風(fēng)量和風(fēng)壓有著不同的要求，而對風(fēng)量的 不同需求，一般是通過人工改變風(fēng)門的開啟度或者改變風(fēng)機的扇葉角度來實現(xiàn)的，勞動強度 大，風(fēng)量調(diào)控不便，設(shè)備維修工作量大。 　　為解決上述問題，我們根據(jù)我 礦的實際生產(chǎn)及發(fā)展要求，選用北京天寵電力技術(shù)有限公司生產(chǎn)的高壓變頻調(diào)速器MDS2000- 260/6G一臺，對主要通風(fēng)機進行變頻調(diào)速技術(shù)改造。 　　3　風(fēng)機調(diào)速運行節(jié)能原理 　　通常調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法有改變風(fēng)門開度和改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速兩種方法。 風(fēng)機的壓力—風(fēng)量特性曲線如圖1（略）。 根據(jù)風(fēng)機軸功率諸公式： P=KQp/ηcηb〖JY〗(1) 式中： 　P——軸功率（kW）；　〖WB〗K——系數(shù)； 　Q——風(fēng)量（m3/s）；　ηb——風(fēng)機效率； 　　p——壓力（Pa）；　　ηc——傳動裝置效率（直接傳動時為1） 風(fēng)機G2，G5工作點的軸功率為： 　　PG2=KQ2P2/ηcηb(kW) 　　PG5=KQ2P5/ηcηb(kW) 　　△P=KQ2(P2-P5)/ηcηb(kW) 　　△Pn即為風(fēng)機調(diào)速控制所節(jié)省的功率，或者說風(fēng)門調(diào)節(jié)時要多消耗在風(fēng)門上的功率 。 根據(jù)風(fēng)機風(fēng)量、壓力、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩之間的關(guān)系： 　　〗Q∝n 　　p∝T∝n2　(2) 　　P∝Tn∝n3 式中：　Q——風(fēng)量； p——壓力； T——轉(zhuǎn)矩； P——軸功率〖ZK)〗 　　可以看出，風(fēng)量與轉(zhuǎn)速的1次方成正比，壓力與轉(zhuǎn)速的2次方成正比，軸功率與轉(zhuǎn)速的3次方 成正比。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速即可調(diào)節(jié)輸入風(fēng)機的功率。 交流電機轉(zhuǎn)速與頻率的關(guān)系為： N=60f(1-S)/p　(3) 式中： 　　N——轉(zhuǎn)速；　　f——電機電源頻率； 　　p——電機極對數(shù)； 　 S——轉(zhuǎn)差率 　　從（1）、（2）、（3）式可以看出，均勻調(diào)節(jié)電機定子繞組的電源頻率f，就可以均勻地改 變電機轉(zhuǎn)速，改變轉(zhuǎn)速即可調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小。因此調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，就可相應(yīng)地調(diào)節(jié)輸入風(fēng)機 的功率。這樣，避免風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)量時消耗在風(fēng)門上的功率，這正是采用變頻調(diào)速達到節(jié)能的 原理。 　　4　高壓變頻調(diào)速器MDS2000工作原理 　　MDS2000高壓變頻器采用直接高-高變換的方式，多電平串聯(lián)倍壓技術(shù)方案。整個設(shè)備是由切 分裝置、變換裝置和控制裝置三部分組成。 　　切分裝置是一個特殊設(shè)計的三相隔離變壓器。該變壓器一次輸入有三個分接頭，分別對應(yīng)的 一次輸入電壓為6000V、6300V、5700V，即對電網(wǎng)的輸入可調(diào)整為電網(wǎng)輸入的100%、105%、9 5%，目的在于適應(yīng)電網(wǎng)寬范圍的電壓輸入。本裝置的變壓器輸入電壓符合國家標準，容 量為330kVA。變壓器的二次有三組輸出，對應(yīng)三相輸出，每組包括8個獨立的切分單元繞組 ，繞組之間相差一定的電角度，每個繞組輸出同樣大小的三相交流電。 　　本裝置的變換裝置是由24個結(jié)構(gòu)相同的功率模塊組成，主電路結(jié)構(gòu)采用電平串聯(lián)倍壓方式， 8個功率模塊串聯(lián)成一相，三相輸出采用Y形接法。每個功率單元包含整流、濾波、逆變3 個部分。通過軟件編程，控制逆變部分中的開關(guān)元件的開、關(guān)規(guī)律，從而控制每個逆變模塊 的輸出電壓幅值大小、方向和寬度（相應(yīng)的頻率）。 　　波形的輸出采用優(yōu)化的PWM變換技術(shù)，對相電壓波形進行優(yōu)化變形，提高電壓利用率；加上 輸出多電平的串聯(lián)倍壓，使得輸出波形更加接進正弦波，有效地抑制輸出電壓和電波的諧 波含量。 　　５　改造方案 　　具體改造方式為：首先恢復(fù)風(fēng)機扇葉數(shù)量，將扇葉調(diào)整到最佳工作角度３0°，使風(fēng)機工作 在最佳狀態(tài)；利用變頻器變頻調(diào)速功能，根據(jù)生產(chǎn)對風(fēng)量和風(fēng)壓的要求，自動調(diào)節(jié)風(fēng)機吸風(fēng) 量，使風(fēng)機獲得最大的節(jié)能效果；同時變頻器具有軟起動功能，可根據(jù)實際情況，設(shè)定相應(yīng) 的起動時間，以減少直接起動所產(chǎn)生的大的沖擊電流，取消了直接起動時所串接的限流電抗 器。 改造后的系統(tǒng)主接線圖如圖2所示： 　　圖2（略） 　　６　改造前后的一些主要數(shù)據(jù)對比及效益 三元煤業(yè)公司在2001年８月初安裝使用該設(shè)備，運行一段時間后，并經(jīng)過測試，整體情況和 以前工頻運行時有以下幾個方面的比較。 （1）改造前后的一些主要數(shù)據(jù)對比如表1。 （２）整體情況 ①主要通風(fēng)機變改造后，在滿足正常生產(chǎn)對風(fēng)量（現(xiàn)在為46.33～53.67m3/s）和風(fēng)壓（ 1700P a）需求的前提下，電機實際轉(zhuǎn)速比額定轉(zhuǎn)速590r/min下降了17%，電機實際功率為電機額 定功率的56%，節(jié)電率約在44%。 　　表1　改造前后主要數(shù)據(jù)對比（略） 　　②變頻改造后，實現(xiàn)了軟起動，取消了起動時的限流電抗器，起動電流大大減小，低于 額定電流，避免的起動電流對電網(wǎng)和電機的沖激。 　　③由于高壓變頻器功率因數(shù)高，不需功率補償，因而去掉了原有的并在電機輸入側(cè)的電容 器。 　　④測試結(jié)果表明，變頻器輸出諧波含量很小，低于4%。 　　⑤變頻改造后，實現(xiàn)了生產(chǎn)對風(fēng)量的自動控制，提高了設(shè)備自動化控制程度和設(shè)備的可靠性 。 　　⑥設(shè)備磨損減輕、維護費用降低，延長了維護周期，工作強度減少。 　　⑦變頻設(shè)備操作簡單，工況良好，運行可靠。 　　⑧變頻運行后設(shè)備噪音降低、改善工作環(huán)境。 　　７　結(jié)語 　　通過此例應(yīng)用及其他的風(fēng)機變頻改造應(yīng)用實例，可以認為：煤礦主要通風(fēng)機如能較為普遍地 實施變頻調(diào)速改造，經(jīng)濟效益是非常可觀的。 對風(fēng)機實施變頻技術(shù)改造，實際上是在拖動風(fēng)機的電傳動系統(tǒng)中應(yīng)用了變頻調(diào)速技術(shù)。一 方面，變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用不僅能使電力傳動系統(tǒng)的節(jié)能水平有較大提高，另一方面，也能 使電力傳動系統(tǒng)的控制性能也得到較大的提高。 變頻調(diào)速技術(shù)如能進一步地在風(fēng)機 拖動以泵類機械拖動、及整個電力傳動系統(tǒng)中推廣應(yīng)用，將對推動企業(yè)科技進步起到重要作用。 信息來源于：中國煤炭