一．商業背景： 在工業控制領域，控制器越來越要求強大的控制功能、可擴展性強、操作靈活、穩定可靠以及故障率低。它們往往被要求精確控制多種工藝參數如：溫度、攪拌速度、壓力、PH值、溶氧、進氣流量、等等；同時要求有復雜的邏輯運算，程序順控等等。實現這些控制比較流行的做法是采用PLC，PC機，或儀表，這些方案要么價格大高，要么就是難以進行復雜邏輯運算，要么是穩定性較差，或者是保密性較差。為順應需求，上海彌綸推出了性價比較高的控制器RTU-6600。 二．控制方式的比較： 1．基于PC插卡式的控制方案 PC機的誕生給工業控制帶來了新的解決方案，由于PC機的靈活性，使得基于PC的應用在各個領域廣泛展開。該系統采用ISA/PCI采集控制卡，控制方式靈活，可以利用強大的Windows系統的支持軟件。但是PC機運行的Windows系統原本不是應用到工業控制行業，其穩定性和可靠性不能滿足工控行業的需要。如果PC死機會給整個控制帶來不可預期的危害。而且這種插卡式的控制方式控制集中，給現場布線帶來很大的障礙。 2．基于通訊模塊式的控制方案 分布式控制技術的出現，引來了大量通訊測控模塊的問世。分布式通訊模塊給現場部署帶來極大的方便性，模塊分布在現場的各個控制采集點，通過RS-485總線和PC機通訊。但這種方式仍然擺脫不了PC機，控制系統的穩定和可靠問題依然存在，同時RS-485通訊成了控制實時性最大的瓶頸。 3．基于PLC的控制方案 PLC是工業控制的基石，到目前為止PLC在工業控制行業還穩居老大的位置。其可靠性是眾多解決方案無法比擬的。一般的控制系統目前大都采用PLC控制的方式，通過專用的總線和專用的屏通訊，實現采集、控制、設置和瀏覽的一體化解決方案。另外也可以將監測數據傳送到PC機，實現PC的監測。PLC編程簡單，但使用的是專用設備和專用的軟件以及專用的協議，成本極高。隨著通訊技術和控制技術的發展，PLC的不靈活性日益暴露出來，這種傳統控制行業廣泛使用的控制器，在新興的行業已不能滿足要求。因其對控制和通訊的要求苛刻，故有專家預言：PLC將會退出歷史的舞臺。 下圖展示了各控制方式遞進過程。 控制方式遞進過程 4．嵌入式控制方案 嵌入式系統順應歷史的趨勢，其靈活性，強大的控制和通訊能力，低廉的成本，給工業應用帶來巨大的變革。嵌入式控制方案把嵌入式控制器作為控制和采集的本體，數據通過以太網傳送到PC機實現監測的功能，PC如果死機，嵌入式系統仍然正常的工作，使得系統可靠性大大提高。該系統由于具有以太網接入功能，也可實現遠程WEB的監控。所使用的協議均為標準的協議，給系統的兼容性帶來很大的方便。 三．RTU-6600的特點 可編程，支持以太網接入I/O資源豐富，多達48路數字量和24路模擬量。 更多的描述： RTU-6600 四．嵌入式系統典型方案配置 方案一 ，RTU-6600 + HMI-1041 方案一采用10.4”人機界面，在人機界面運行組態軟件 方案1 方案二 ，RTU-6600 + HMI-5702/HMI-3802 方案二采用5.7”或3.8”人機界面，在人機界面上進行簡單的設置和數據的監測。 方案2 對于方案一，更多的描述： 1．RTU-6600作為控制核心，完成多個回路的PID控制、模糊控制任務；同時與10.4”人機界面通訊，實現與嵌入式組態軟件的無縫結合。 2．10.4”人機界面，內置WinCE.NET操作系統和嵌入式組態軟件，完成與RTU-6600的通訊、上位顯示、設置、報警、報表輸出以及歷史數據存儲等功能。 上位機監控 3．通訊方式 1）Modbus/TCP，通過RTU-6600以太網與人機界面通訊，這種通訊方式通過以太網進行，使用標準的Modbus/TCP協議。 2）Modbus/RTU(485)，通過RTU-6600的RS-485與人機界面通訊，這種通訊方式通過RS-485進行，使用標準的Modbus/RTU協議。 4．由于嵌入式控制器內置HTTP協議，所以可以開發出基于WEB的遠程監控，用戶可以方便的通過IE瀏覽數據和設置參數。 WEB