科日新新興鑄管廠測控系統
2007/10/12 9:23:00
系統現狀分析: 鑄管生產按工藝劃分成離心機工部、退火爐工部、熔煉工部、鑄管涂襯工部和水壓機工部。每個生產單位使用相對獨立的控制系統,形成了所謂的‘信息孤島’。雖然部分控制系統采用比較先進的控制設備,但目前各工部之間、甚至同一工部內部在生產管理特別是生產過程控制上缺乏統一調控,沒有通過現代通訊網絡將各個子系統有機地結合起來,實現信息和資源統一調度和規劃。工廠已認識到企業資源計劃和生產管理的迫切性和必要性。通過在原有系統的基礎上改造,構筑集數據采集、生產管理、網絡化信息管理為一體的綜合自動化系統。 設計原則 1. 從現有設備和系統考慮,突出實用性、可用性、易用性; 2. 從自動化生產的角度考慮,著重安全性、可靠性; 3. 從工程規范考慮,設計、實施符合電氣工程設計標準和規范; 4. 從發展的角度,充分考慮系統的先進性、可擴展性; 系統特點 (1) 開放性:支持DDE、ODBC、OPC等方式和MIS、ERP等系統互連;通過TCP/IP協議,其它在同一網絡內的計算機如廠長辦公室、調度室、工藝辦公室等部門可以訪問主控計算機,廠長和相關人員可以隨時了解現場的產品數量、質量、控制過程; (2) 可靠性:軟件方面,使用安全性和可靠性備認可的Windows2000操作系統。硬件方面,選擇高可靠的數據采集和控制設備,配合原控制系統,統一數據接口,可以完全適應在惡劣的工業環境。保證系統連續可靠運行。 (3) 可擴充性:本系統采用真正的分布式體系結構,整個工廠的生產監控網絡可以動態增加或刪除節點。各子系統既保持分散控制又有統一的管理。如果新增生產設備,只要增加控制節點即可連入現有控制網絡。

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