當可口可樂公司購買美國密蘇里州南部的一個工廠以瓶裝其Dasani牌的飲用水時，該公司已了解到該灌瓶線是從其附近的Roubidoux的地下巖層汲取飲用水的，這是北美洲的幾個最純凈的水源之一。購買時，可口可樂公司的管理人員并不知道該工廠的裝備不能泵取所需要的每分鐘約1,000加侖的水量來滿足Dasani飲用水的生產要求。很明確，在最佳情況下，這個工廠只能泵取所要求的一半水量。 　　然而，由于采用了Opto 22公司的一個新型控制和采集系統，目前該工廠已能泵取每分鐘多于1,500加侖的水量，除滿足可口可樂的生產需要外，該系統還幫助節省工廠的設備占地空間，減少總的能量消耗和保證所有汲取到Dasani瓶裝水中的水為100%的純凈。 　　“我們采用Opto 22公司的硬件和軟件以建立監控系統主要是由于其簡單易用，”Automate公司（為可口可樂公司設計和安裝灌瓶線控制系統的集成商）的創始人Barrent Davis說。 　　靈活的編程 　　Davis發現Opto 22系統的編程方法特別令人注目，“因為Opto 22的軟件[ io Control猐不依賴于梯形邏輯或數字化的編址圖。在進行任何實際的編程以前，我可以生成一個我需要建立系統的圖形表達式。”Davis說，“實質上，這個軟件使我能很快地形成設計思想，這基本上就是我要做的關于Dasani項目的設計思想，如使用梯形圖邏輯，在開始編程以前，必須定義所有的I/O點和變量，因為對梯形圖邏輯來說，不這樣做往往由于困難太大以至于不能對程序作出修改。” 　　與此相反，Davis說，應用Opto 22的編程軟件，他可以將要瀏覽的I/O點和變量布置為計算機屏幕上的控制系統的部件，然后標志每一個部件和定義一旦系統啟動和運行，這些部件之間相互作用的方式。在審核所編制的流程圖后，可啟動系統以建立實際的程序代碼。但是，最大的優點，Davis強調，他可以在任何時候對程序進行回顧，增加或修改任何它需要的I/O點和變量。 　　“通過Opto 22的工具軟件，我能夠在一到兩個星期的時間建立起我的程序。如采用別的途徑，則至少需要兩倍的時間才能完成同樣的任務。”Davis這樣聲稱。 　　變量的控制 　　Davis最終設計的用于Dasani灌瓶工廠的控制系統，其起點是有以太網聯網能力的觸摸式終端Opto Terminal-G70，它作為監視控制系統的設備操作員的基本接口。這個終端鏈接一個Opto 22 SNAP Ultimate I/O控制器，該控制器是整個系統的中央控制站。 　　通過一個無線以太網網絡進行通信，SNAP Ultimate I/O控制器能在Opto Terminal-G70和控制工廠全部裝置的所有不同設備（包括其他的Opto 22 SNAP I/O系統）之間發送和接收信息。 　　同時，這個系統控制3個水井，它們從鄰近的Roubidoux地下巖層將水泵入工廠，隨后進行灌瓶。 　　連接到每個水井的泵配備有一個變頻器（VFD）。變頻器控制水泵的運行速度。當這些變頻器如設計所要求的那樣韻律工作時，它們保證3個水井能恒定地泵取準確的水量--不多也不少--正好符合可口可樂灌瓶線當前所需要的Dasani飲用水的水量。 　　“可指定任何一個水泵為主導泵，”Davis這樣說明，“這個主導泵有一個設定值，用于使運動中的水保持為該設定值，即某一個壓強，例如60psi（磅/平方英寸）。一旦設定了這個數值，則在所有的時間，水泵的工作是提供這個壓強的水到工廠、變頻器的任務是當需要時使水泵升速或減速，從而使水的壓強始終保持為設定值。” 　　快速響應 　　與此同時，Opto 22控制系統連續地監控以上的活動。當系統檢測出一個變頻器雖運行于最大速度，但仍不再使主導泵推出足夠的水量以保持所需要的壓強，如發生這種情況，則系統調用一個附加的泵投入運行，新的“后加入”的泵開始以預置的最小速度推動水前進，如這仍不能提供所需的壓強，則該泵加速一直到水流達到指定的流量率。 　　令人驚奇的是，所有這些對水流的改變和反應只在幾分之一秒內發生。“具有一個基于以太網的系統并運行于一個無線網絡上，這意味著所有的通信過程，其速度非常之快而且富有效率。”Davis描述，“當SNAP Ultimate I/O發送出一個信息請求時，響應可在毫秒內到達。與此相對應，傳統的無線遙測裝置則需要5到10秒的時間。” 　　歸根結底，這個高速的響應時間說明設備總是運行在最高的效率，即決不會泵取過多或過少的水，總是恰如其分。Davis還贊揚這個系統省去一個30,000加侖的貯水罐和其運行成本，因而提升了工廠的效益。這個貯水罐原先是用于在灌瓶以前存貯水的。 　　“當可口可樂公司接收這個工廠時，它只有2個水井”，Davis說，“建造第三個水井是為了能容納增產的Dasavni飲用水，那時我們意識到并通知該公司，增加的第三個水井將會造成貯水罐的溢流。然而，由于采用了變頻器和Opto 22的系統，我們現在能從這些水井中泵取更為精確的水量，因而不再需要將水存放在一個貯水罐中。” 　　拆除貯水罐不但為工廠節省出了3,000平方英尺的現場空間，還免去了一個100馬力的泵，這個泵的作用是將水從貯水罐泵入工廠的灌瓶線，貯水罐的拆除亦防止罐中靜水可能滋生細菌的隱患。 　　簡而言之，Opto 22的控制和數據采集系統給予可口可樂公司一個性能可靠、高性價比的灌瓶線；能在最短時間內生產出最高質量的飲用水。對此，一個制造工廠還能有什么更多的要求呢？ 　　欲知更多信息。請登錄www.opto22.com。