1.目的 中國進入WTO后，對于制造業的要求越來越高。為了把我國建設成為世界制造中心，計算機、通訊設備制造等高科技生產業為求產量，并提高生產效能，不斷的投資廠房、架設多條生產線。如何管理好生產線，使制造業的生產信息能充分整合利用，提高效率與質量，已成為中國制造業當前最關切的問題了！ 以往的生產模式將“材料轉變為產品”的過程簡單地視為黑匣子的觀念，這對于現今學習生產管理的人來說已經不可取了，因為其要求的是將這一過程予以透明化、具體化。因此，各產業部門正積極的引進各項新的管理技術，如：ISO9000、ISO14000、ERP、SCM、6?等。若要將這些管理技術在制造過程中合理的運用，就必須要有一整套系統化的基礎理論作為支持，以及良好的計算機應用技術方達到。 據此，上海愛康電子系統工程有限公司開發了“制造信息整合系統（Manufacturing Information Integration System，以下簡稱MIIS）”，藉以提升國內制造業的管理效能。該系統為一工廠現場各項生產信息收集整合的系統，從公司整體運作來看：它連接于上層之制造業ERP系統、供應鏈管理系統（SCM）和現場作業/生產設備之間，提供實時且準確的實際生產資料來源。從現場管理來看：它整合了工廠現場各單位的各項資料，是各單位得以迅速得到作業所需的信息，以提升生產效率、產品品質與客戶滿意度。 2.WTO中的生產管理手段 中國入世后，市場競爭加劇，為了提高企業的競爭能力，是必須要提升產品的品質及降低產品價格。這就需要生產者協調好QCD的關系，即質量（Quality）、成本（Cost）及交貨期（Delivery）的關系。在提升質量、保證交貨期的前提下，盡可能的降低成本，這就是的各個制造公司不得不尋求諸如ERP、MRP、SCM……等各種輔助生產的方法。 其中，所謂的ERP就是Enterprise Resource Planning的縮略語，意指全公司資源管理。 ERP的特征是利用計算機進行信息處理，但作為生產管理的手段，其對制造現場信息收集整合卻甚少涉及。MIIS是針對制造現場信息的收集與整合，提供實時資訊，以彌補ERP的缺失，使制造業對管理成本、品質及顧客滿意度更能達到完善的地步。 3.MIIS系統 目前生產現場管理對實時情報的需求殷切，其所面臨的實際生產問題可列舉數例如下： ①料無法準確掌握，時常造成因缺料而停線的窘境。如果能將投入生產線的重要零組件的投入數量使是反映給庫房人員，將可減少備料不足而缺料的情況。 ②依不同客戶需求制作不同組態的軟件設定，其復制的過程時且無法正確管制軟件版本，延緩出貨時間。 ③進料品質（IQC）無法確實且適時的提前掌握，而且常于生產制程上線時才發生的問題也無法及時反應給管理人員處理，以至于發生同樣的不良重復出現。 ④工程變更（ECN）、重工（Rework）及RMA的情況發生時則不易尋找在制品的位置與數量。且特殊制造流程變化多，資料不易控管，也是現場管理者的一大挑戰。 ⑤一般條碼系統與ERP/SCM系統如無聯機，必須以人工方式鍵入工單、BOM等恒產基本資料，如此無法回傳生產結果至ERP/MRP系統。 ⑥現行包裝站之包裝附件（如手冊、軟件、電池、電源供應器等），常發生錯包附件的情形，并且外箱上的條形碼卷標是事先準備的，無法應付多樣且復雜的卷標格式（即印即貼的需求） ⑦工單生產狀況無法實時掌握，造成在制品及庫存累計的情形發生，不但造成持有成本增加，甚至影響出貨速度，對公司形象造成傷害，間接影響業務發展。 ⑧品質無法適時掌握，且對于制程發生的問題也無法實時反應給管理人員處理，以至于發生同樣的不良現象重復出現。 ⑨庫存、在制品數量與版本不易掌握，在制品過多或過少對于投料或出貨的變動缺乏緩沖的能力。一旦有改機的情況發生，則不易控管數量與品質。如何保持適當的在制品數量也是現場管理者的一大挑戰。 ⑩維修的效率無法突破，造成產能提升的瓶頸及在制品的問題。維修人員的效率無法客觀評估，加上新近人員的訓練等種種問題，使得維修的管理非常困難。如果維修的資料能適當的保存分析，不但可供制造人員改善制程，對于維修人員的管理及新近人員的訓練也將有更大的幫助。 ⑾對于客戶退回或反應有品質問題之機臺，無法立即查詢版本及生產過程之歷史紀錄。如果將制程上之修護資料及版本以計算機化管理，可立即查詢，找出問題。 MIIS系統就以上問題通過各個模塊的劃分、操作，一一予以解決，其特征與預期效益如下所述： ▲ 現場資料（如產量、效率、在制品數量等）快速收集整理。 ▲ 現場無紙化作業，避免人工抄寫資料之錯誤。 ▲ 品質資料的及時分析，作為改善制程或零件采購之參考。 ▲ 現場資料收集點成本低，安裝方便。 ▲ 采用雙主機主從式軟件架構，不因死機而停線，易于維護管理。 ▲ 高親和力的窗口化人機接口軟件。 ▲ 資料收集計算機化，節省人力與紙上作業。 ▲ 可實時（Real time）掌握現場生產數量與品質狀況。 ▲ 現場流程控制（Routing Control），預防制程動線發生錯誤。 ▲ 提供自動化數據收集系統，供生產實時監控之用。 ▲ 主零件序號登入與查詢作業，提供快速售后產品追溯功能。 ▲ 提供自動化包裝站操作系統，自動打印多種樣式的條形碼卷標。 ▲ 維修人員可快速找到維護方法，提升維修效率。 ▲ Rework控管與查詢作業，提升現場掌握能力。 ▲ 外退（RMA）查詢與維護管理。 ▲ 可利用網際網絡進行遠程資料查詢。 ▲ 利用效率看版，提供現場視覺管理。 ▲ 各項生產資料（人力、設備等）管理，可均衡工作負荷并消除作業流程瓶頸。并可提供現場工作人員效率資料作為生產獎勵依據。 ▲ 建立客觀之生產及品質資料報表，責任工程明確化。 ▲ 建立公司良好形象，提升客戶信賴度。 為求掌握工單生產狀況，設備狀態，不良率分布，在制品數量（WIP）等現場實時信息，將生產線規劃成圖1所示之架構。以TEST區段、Assembly區段、Packing區段、Shipping區段、QC區段、Repair區段及FAQ區段為主要資料收集對象，確實掌握進入數量、不良數量和產出數量。 MIIS系統開發概念 由圖1、圖2可知，MIIS系統完全是以制造流程的標準而設計的，并且在設計中也符合了ISO9000的標準。下面將按模塊劃分逐一進行說明。 MIIS系統架構圖 3.1CONFIG模塊 CONFIG模塊是系統的最基本模塊，在此模塊中將所有在系統中所需的參數設定完成，其主要功能有： ★ 可設定生產線別、生產區段、生產群組、生產站別。 ★ 可設定生產時段并預期產出目標。 ★ 可彈性設定流程控制（Routing Control）。 ★ 可彈性設定個工作站作業模式（如組裝模式、測試模式……）。 ★ 可設定修改錯誤代碼（Error Code）。 ★ 可設定修改原因代碼（Reason Code）。 ★ 可設定修改主零件需求表（Key Parts BOM）。 ★ 可設定客戶名稱。 ★ 可設定電子看板資料。 ★ 使用者安全管制設定。 3.2IQC模塊 IQC模塊是嚴格按ISO9000規格設計的模塊，是Incoming Quality Control的簡稱，即進料檢驗。原材料從供應商處獲得，IQC按質量標準進行檢驗，將所進的原材料分為合格與不合格品，分別做好標示后進入原材料庫及退貨苦，并可將檢驗結果傳至總部的采購部與SCM（Supply Chain Management）相連接，使得采購部門可以根據檢驗結果對進貨渠道進行調整。同時在特殊狀態下還保存有部門主管等特批的入庫產品紀錄。 3.3PM模塊 PM模塊是整個系統中最重要的一環，是Production Management的簡稱。其具備以下功能： ★ 觀看全廠各生產線的系統布局，并對各資料收集站及時監控。 ★ 查詢各生產線工作指令（WORK ORDER）的生產情況及在制品（WIP）。 ★ 查詢各生產線機型（Model）的生產狀況及在制品（WIP）。 ★ 當日各生產線測試站的測試結果及不良狀況。 ★ 依各種狀況查詢投入及產出延遲及完成的工作指令。 ★ 依工作指令、日期設定做圖表示產能分析。查詢生產線上機臺的跟單（Travel Car）。 PM模塊從總部得到訂單信息，并可從生產管制部門得到訂單中所含機型的BOM（Bill of Material），從而產生對于各個工作站得料單及工單（生產計劃）。將此兩項送至原材料庫及各個裝配站，由原材料庫向各個站發料，各占則根據料單和工單進行生產。訂單信息是由總部的ERP系統向PM模塊發送的，同時MIIS系統設定的Web Solution功能可以及時的通過Internet讓公司總部向位于不同地區的子公司發送訂單信息。 3.4PMO模塊 現場監視工作站（PMO）為制造信息整合系統（MIIS）的工作核心，利用RS-232/RS-485 Converter收集RS-485網絡上各資料收集站（Data Control System，DCS）的信息，經判斷處理后，將結果送到Oracle Server的數據庫儲存起來，并且將數據庫中所存的現況資料（比如：是否流程錯誤或序號錯誤等訊息）反應到RS-485網絡上各資料收集站（DCS）的LCD屏幕上，提供作業員必要之處置，以完成執行RS-485線上監控的任務。 3.5WIP模塊 現場實時查詢為香腸人員與公司管理提供了一個對生產過程實時查詢的功能。可以對生產過程中的產品進行實時查詢，迅速及時的了解生產線的生產情況，實時監控產品質量和生產效