壓機蒸汽改熱媒油加熱系統
2003/2/21 13:19:00
一. 社會調查
在當前市場經濟的形勢下，覆銅箔積層板行業都在積極地想方設法降低生產成本，節能降耗是降低成本的一個重要環節。以建滔（集團）公司為例，已有九臺蒸汽加熱的壓機改造成熱媒油加熱、尚有四臺正在施工中。這樣該公司的全部壓機均采用熱媒油加熱方法，為什么該公司會采取這些措施呢？經過改造后的壓機在使用過程中明顯收到良好的效果：熱效率得到充分利用，根據對已改造好系統的測算，節約能源約50%左右，對鍋爐的容量要求可減少一半，對設備的耐壓要求低，只是熱媒油輸送壓力，安全可靠，加熱均勻產品質量好，生產成本大幅度下降，為企業增加了經濟效益。
二. 熱媒油加熱系統的節能分析
（一）.熱效率高節約能源
1. 壓機加熱常用介質有兩種：一是蒸汽，另一是熱媒油。蒸汽在加熱過程中不斷地釋放出熱量，同時本身凝結為高溫、高壓熱水，通過疏水器再變成常壓的熱水排放掉。雖然這些熱水可以回收，但這水的回收率不可能是百分之百，就算全部回收，這些高溫、高壓熱水在變成常壓熱水過程中還會不斷放出熱量，這些熱量是白白浪費掉的。這些熱量根據熱工學理論分析占總熱量的20%（因相同壓力下的水和蒸汽所含的熱焓的差之比），而熱媒油在加熱過程中，始終封閉在管路中流動，除交換給熱壓機熱量外沒有任何熱量外泄損失。
2. 壓機在壓制過程中，特別在加熱開始時為了保持一定的升溫速度，需不斷用蒸汽去排放熱板及管道中的冷凝水，這樣一般要直排，將有大量的蒸汽白白排放掉，這在熱媒油加溫中是不需要的。
3. 蒸汽加熱在降溫時，需要把壓機管路中的蒸汽全部排盡方可通入冷卻水，這些蒸汽也是白白浪費掉的，而熱媒油加熱就不是如此，它可將降溫時的熱油和升溫時的冷油貯放在蓄熱管中，減少了升溫和降溫時為了加熱油溫和降低油溫所需的熱量損失和電力損失，這樣就大大地節約了能源。
（二）.設備使用壓力低、安全可靠
由于蒸汽的溫度與壓力成正比，溫度高，壓力就要高，為了滿足壓機加溫需要，一般鍋爐壓力要在13公斤/平方厘米以上。熱媒油加熱就不必要，只要滿足熱媒油在管路中流量所需壓力，一般4-6公斤/平方厘米即可。
（三）.加熱溫度均勻
由于蒸汽的溫度決定于壓力，當存在位置差別時即有壓力差別，也就有溫度的差別。故用蒸汽加熱的壓機，最上一層與最下一層溫度差較用熱媒油加熱要大；另外蒸汽加熱由于存在冷凝水，在熱板的不同位置使蒸汽的通路不一樣，故也存在著溫差，所以用蒸汽加熱比用熱媒油加熱其不均勻性要大。
三、經濟效益
在當前市場經濟的形勢下，覆銅箔積層板行業都在積極地想方設法降低生產成本和提高產品質量，蒸汽加熱的壓機改造成熱媒油加熱被證明是行之有效的途徑。
多年來我公司為全國各地多家外企成功地進行了蒸氣壓機的改造，在生產線的設計、制造、安裝、調試上積累了豐富的實踐經驗，是國內首家壓機生產線改造的專業公司。
日前我們已成功為香港建滔集團改造了20層、40層、二熱一冷等國產、進口壓機共八臺，尚有四臺在施工中。現將壓機改造效益對比如下：
蒸汽加熱 熱媒油加熱
節能 熱效率不高，熱量損失很大 相對蒸汽加熱可節約能源約50%左右
對鍋爐的容量要求較大 相對蒸汽加熱其鍋爐的容量要求可減少一半
蒸汽通過疏水器再變成常壓熱水排放。 熱媒油循環使用，除交換給熱壓機熱量外沒有任何熱量外泄損失
產量 壓機每爐加熱冷卻時間長，產量較低 溫控穩定，加熱冷卻時間短，提高了壓機利用率，每臺壓機產量增加10%-30%
質量 另外蒸汽加熱由于存在冷凝水，在熱板的不同位置存在著溫差 每一層面加熱均勻，產品質量好
產品合格率較低 產品合格率達99%
生產過程中人為的因素很多，造成的產品質量不穩定 熱媒油加熱，便于壓機系統全自動控制，產品質量穩定
用戶因產品質量投訴較多 用戶因產品質量投訴減少90%
安全 蒸汽壓力要求高，為了滿足壓機加溫需要，一般鍋爐壓力要在13公斤/平方厘米以上 熱媒油在管路中流量所需壓力，一般4-6公斤/平方厘米即可，對設備的耐壓要求低，安全性好
成本 成本較高 由于節約能源、產量高、質量穩定，使產品成本大大降低
四、系統設置
熱媒油加熱自動監控系統分為兩大部分：一為熱媒油加熱油路系統，另一為熱媒油加熱自動監控系統。
1. 熱媒油加熱油路系統： 該系統根據各工廠工藝要求的不同，可以有不同的配置，部份設備可幾臺壓機共用，主要有下列設備：
1.1 熱媒油鍋爐系統：提供加熱用的熱源；
1.2 熱油槽：作為熱能的貯存區，可以調節壓機在加熱起動和保溫時間對熱源不同需求，可以減少加熱時熱媒油溫度的波動范圍，保證產品質量；
1.3 冷油槽和冷卻器：作為壓機降溫時冷源用，根據工藝對降溫速度的不同要求可光配冷卻器，也可配冷油槽加冷卻器；
1.4 蓄能器：作為加熱和冷卻時熱油和冷油的暫存器，可以減少升溫和降溫時對系統加熱和冷卻的需求，以節約能源；
1.5 閥件：主要有加熱和冷卻三通調節閥及三通薄膜閥，是構成油路不同通路的元件； 1.6 區域循環泵：是熱媒油在壓機回路內流動的動力源
2. 熱媒油加熱自動監控系統 該系統配置可據工廠壓機自動化程度不同進行不同配置，但主要有下列部份組成：
2.1電氣控制柜；
2.2智能壓力、溫度和真空控制器；
2.3可編程序控制器和觸摸屏終端界面；
2.4監控計算機和相應的軟件；
五、系統功能
1 監控功能：
1.1實時監視部份：包括系統監視、工藝曲線監視和報警監視，并能實時監視( 或打印)并記錄壓機的設定工藝曲線，壓力、溫度和真空的實時工藝曲線，能動態顯示各工藝參數、反饋數據和30多條溫度壓力真空曲線。并能顯示當前爐的產品信息。
1.2數據分析處理部份：可以貯存8年的歷史數據，可按月（或按日）查詢和打印每一爐的產品相關數據、報警事件、歷史查詢，可對30多種連續溫度壓力真空曲線進行分析，并能對比分析兩爐產品的實時數據。
1.3信息輸入部份：當產品原料或品種需要改變時，錄入相關產品信息。控制系統具有工藝曲線設置功能，可以繪制、貯存和傳送19條(每條30段)壓力溫度工藝曲線及儀表相關參數。
1.4系統管理部份：具有系統管理員、工藝人員和操作人員的權限密碼管理及數據管理。
2 觸摸屏操作系統功能
2.1壓機升降及壓力控制： 具有自動和手動功能，并能動態顯示液壓系統的工作狀況。自動方式能完成壓機的壓制工藝流程；手動方式用于調試和排除異常情況，可設定壓力和運行時間，以及溫度自動運行方式的置位跳步。
2.2溫度控制 溫度自動手動設定：當處于自動運行狀態時，整個系統的溫度控制由系統自動完成；手動方式用于調試和排除異常情況，當處于手動運行狀態時，可根據需要任意跳步運行不同的溫度步號。
2.3吊籠裝卸控制 具有自動和手動功能，并能動態顯示吊籠的工作狀況。自動方式能自動完成整個壓機的裝料和卸料工藝流程；手動方式用于調試和排除異常情況，可對裝機吊籠和卸機吊籠進行進、退、升、降、停等操作。
在當前市場經濟的形勢下，覆銅箔積層板行業都在積極地想方設法降低生產成本，節能降耗是降低成本的一個重要環節。以建滔（集團）公司為例，已有九臺蒸汽加熱的壓機改造成熱媒油加熱、尚有四臺正在施工中。這樣該公司的全部壓機均采用熱媒油加熱方法，為什么該公司會采取這些措施呢？經過改造后的壓機在使用過程中明顯收到良好的效果：熱效率得到充分利用，根據對已改造好系統的測算，節約能源約50%左右，對鍋爐的容量要求可減少一半，對設備的耐壓要求低，只是熱媒油輸送壓力，安全可靠，加熱均勻產品質量好，生產成本大幅度下降，為企業增加了經濟效益。
二. 熱媒油加熱系統的節能分析
（一）.熱效率高節約能源
1. 壓機加熱常用介質有兩種：一是蒸汽，另一是熱媒油。蒸汽在加熱過程中不斷地釋放出熱量，同時本身凝結為高溫、高壓熱水，通過疏水器再變成常壓的熱水排放掉。雖然這些熱水可以回收，但這水的回收率不可能是百分之百，就算全部回收，這些高溫、高壓熱水在變成常壓熱水過程中還會不斷放出熱量，這些熱量是白白浪費掉的。這些熱量根據熱工學理論分析占總熱量的20%（因相同壓力下的水和蒸汽所含的熱焓的差之比），而熱媒油在加熱過程中，始終封閉在管路中流動，除交換給熱壓機熱量外沒有任何熱量外泄損失。
2. 壓機在壓制過程中，特別在加熱開始時為了保持一定的升溫速度，需不斷用蒸汽去排放熱板及管道中的冷凝水，這樣一般要直排，將有大量的蒸汽白白排放掉，這在熱媒油加溫中是不需要的。
3. 蒸汽加熱在降溫時，需要把壓機管路中的蒸汽全部排盡方可通入冷卻水，這些蒸汽也是白白浪費掉的，而熱媒油加熱就不是如此，它可將降溫時的熱油和升溫時的冷油貯放在蓄熱管中，減少了升溫和降溫時為了加熱油溫和降低油溫所需的熱量損失和電力損失，這樣就大大地節約了能源。
（二）.設備使用壓力低、安全可靠
由于蒸汽的溫度與壓力成正比，溫度高，壓力就要高，為了滿足壓機加溫需要，一般鍋爐壓力要在13公斤/平方厘米以上。熱媒油加熱就不必要，只要滿足熱媒油在管路中流量所需壓力，一般4-6公斤/平方厘米即可。
（三）.加熱溫度均勻
由于蒸汽的溫度決定于壓力，當存在位置差別時即有壓力差別，也就有溫度的差別。故用蒸汽加熱的壓機，最上一層與最下一層溫度差較用熱媒油加熱要大；另外蒸汽加熱由于存在冷凝水，在熱板的不同位置使蒸汽的通路不一樣，故也存在著溫差，所以用蒸汽加熱比用熱媒油加熱其不均勻性要大。
三、經濟效益
在當前市場經濟的形勢下，覆銅箔積層板行業都在積極地想方設法降低生產成本和提高產品質量，蒸汽加熱的壓機改造成熱媒油加熱被證明是行之有效的途徑。
多年來我公司為全國各地多家外企成功地進行了蒸氣壓機的改造，在生產線的設計、制造、安裝、調試上積累了豐富的實踐經驗，是國內首家壓機生產線改造的專業公司。
日前我們已成功為香港建滔集團改造了20層、40層、二熱一冷等國產、進口壓機共八臺，尚有四臺在施工中。現將壓機改造效益對比如下：
蒸汽加熱 熱媒油加熱
節能 熱效率不高，熱量損失很大 相對蒸汽加熱可節約能源約50%左右
對鍋爐的容量要求較大 相對蒸汽加熱其鍋爐的容量要求可減少一半
蒸汽通過疏水器再變成常壓熱水排放。 熱媒油循環使用，除交換給熱壓機熱量外沒有任何熱量外泄損失
產量 壓機每爐加熱冷卻時間長，產量較低 溫控穩定，加熱冷卻時間短，提高了壓機利用率，每臺壓機產量增加10%-30%
質量 另外蒸汽加熱由于存在冷凝水，在熱板的不同位置存在著溫差 每一層面加熱均勻，產品質量好
產品合格率較低 產品合格率達99%
生產過程中人為的因素很多，造成的產品質量不穩定 熱媒油加熱，便于壓機系統全自動控制，產品質量穩定
用戶因產品質量投訴較多 用戶因產品質量投訴減少90%
安全 蒸汽壓力要求高，為了滿足壓機加溫需要，一般鍋爐壓力要在13公斤/平方厘米以上 熱媒油在管路中流量所需壓力，一般4-6公斤/平方厘米即可，對設備的耐壓要求低，安全性好
成本 成本較高 由于節約能源、產量高、質量穩定，使產品成本大大降低
四、系統設置
熱媒油加熱自動監控系統分為兩大部分：一為熱媒油加熱油路系統，另一為熱媒油加熱自動監控系統。
1. 熱媒油加熱油路系統： 該系統根據各工廠工藝要求的不同，可以有不同的配置，部份設備可幾臺壓機共用，主要有下列設備：
1.1 熱媒油鍋爐系統：提供加熱用的熱源；
1.2 熱油槽：作為熱能的貯存區，可以調節壓機在加熱起動和保溫時間對熱源不同需求，可以減少加熱時熱媒油溫度的波動范圍，保證產品質量；
1.3 冷油槽和冷卻器：作為壓機降溫時冷源用，根據工藝對降溫速度的不同要求可光配冷卻器，也可配冷油槽加冷卻器；
1.4 蓄能器：作為加熱和冷卻時熱油和冷油的暫存器，可以減少升溫和降溫時對系統加熱和冷卻的需求，以節約能源；
1.5 閥件：主要有加熱和冷卻三通調節閥及三通薄膜閥，是構成油路不同通路的元件； 1.6 區域循環泵：是熱媒油在壓機回路內流動的動力源
2. 熱媒油加熱自動監控系統 該系統配置可據工廠壓機自動化程度不同進行不同配置，但主要有下列部份組成：
2.1電氣控制柜；
2.2智能壓力、溫度和真空控制器；
2.3可編程序控制器和觸摸屏終端界面；
2.4監控計算機和相應的軟件；
五、系統功能
1 監控功能：
1.1實時監視部份：包括系統監視、工藝曲線監視和報警監視，并能實時監視( 或打印)并記錄壓機的設定工藝曲線，壓力、溫度和真空的實時工藝曲線，能動態顯示各工藝參數、反饋數據和30多條溫度壓力真空曲線。并能顯示當前爐的產品信息。
1.2數據分析處理部份：可以貯存8年的歷史數據，可按月（或按日）查詢和打印每一爐的產品相關數據、報警事件、歷史查詢，可對30多種連續溫度壓力真空曲線進行分析，并能對比分析兩爐產品的實時數據。
1.3信息輸入部份：當產品原料或品種需要改變時，錄入相關產品信息。控制系統具有工藝曲線設置功能，可以繪制、貯存和傳送19條(每條30段)壓力溫度工藝曲線及儀表相關參數。
1.4系統管理部份：具有系統管理員、工藝人員和操作人員的權限密碼管理及數據管理。
2 觸摸屏操作系統功能
2.1壓機升降及壓力控制： 具有自動和手動功能，并能動態顯示液壓系統的工作狀況。自動方式能完成壓機的壓制工藝流程；手動方式用于調試和排除異常情況，可設定壓力和運行時間，以及溫度自動運行方式的置位跳步。
2.2溫度控制 溫度自動手動設定：當處于自動運行狀態時，整個系統的溫度控制由系統自動完成；手動方式用于調試和排除異常情況，當處于手動運行狀態時，可根據需要任意跳步運行不同的溫度步號。
2.3吊籠裝卸控制 具有自動和手動功能，并能動態顯示吊籠的工作狀況。自動方式能自動完成整個壓機的裝料和卸料工藝流程；手動方式用于調試和排除異常情況，可對裝機吊籠和卸機吊籠進行進、退、升、降、停等操作。
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